Amerika Birleşik Devletleri Savunma Bakanlığı tarafından geliştirilen bir askeri standart olan, “MIL-STD-810 Yöntem 516 Şok testi” standardında açıklanan mekanik şok testi, malzemenin fiziksel ve işlevsel bütünlüğü üzerinde olumsuz etkiler yaratma potansiyeline sahiptir. Genel olarak hasar potansiyeli şokun genliğinin, hızının ve süresinin bir fonksiyonudur. Şok frekans içeriği malzemenin doğal frekanslarına karşılık geldiğinde malzemenin genel bütünlüğü üzerindeki olumsuz etkiler daha da artar.
Mekanik şok ortamına verilen malzeme tepkisi genel olarak oldukça salınımlıdır. Kısa bir süreye ve önemli bir başlangıç yükselme süresine sahiptir. Bu, büyük pozitif ve negatif tepe genliklerini içerir. Malzemenin mekanik şoka karşı tepe tepkileri genellikle zaman içinde azalan bir üstel fonksiyon biçimi tarafından kuşatılır.
Genel olarak karmaşık, çok modlu bir malzeme sistemine uygulanan mekanik şok testi, malzemenin iki şeye tepki vermesine neden olur. Birincisi dış uyarılma ortamından malzemeye uygulanan geçici nitelikteki zorlanmış frekanslardır. İkincisi ise dış uyarılma ortamının uygulanması sırasında veya sonrasında malzemenin rezonans doğal frekanslarıdır.
Bu tür yanıtlar çeşitli sorunlara yol açabilir. Örneğin,
- Parçalar arasındaki sürtünmenin artması veya azalması veya parçalar arasındaki genel girişim nedeniyle malzeme arızası
- Malzemenin dielektrik dayanımındaki değişiklikler, izolasyon direnci kaybı veya manyetik ve elektrostatik alan gücündeki değişiklikler
- Malzeme elektronik devre kartı arızası, elektronik devre kartı hasarı ve elektronik konnektör arızası (bazen, kısa devreye neden olma potansiyeline sahip devre kartı kirleticileri, malzemenin şoka tepkisi altında yerinden çıkabilir)
- Malzemenin yapısal ve yapısal olmayan elemanlarının aşırı gerilimi nedeniyle malzemenin kalıcı mekanik deformasyonu
- Bileşenin nihai mukavemetinin aşılması nedeniyle malzemenin mekanik elemanlarının çökmesi
- Malzemelerin hızlandırılmış yorulması, diğer bir deyişle düşük döngülü yorulma
- Malzemelerin potansiyel piezoelektrik aktivitesi
- Kırılan kristaller, seramikler, epoksiler veya cam zarflardaki çatlaklar nedeniyle malzeme arızası
En iyi şok testi için başlıca uygun test prosedürleri şunlardır:
- Fonksiyonel şok
- Ulaşım şoku
- Kırılganlık
- Transit düşüşü
- Çarpma tehlikesi şok
- Tezgahta taşıma
- Sarkaç çarpması
- Mancınık fırlatma/tutuklanan iniş
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli endüstriyel testler kapsamında, “MIL-STD-810 Yöntem 516 Şok testi” standardına uygun test hizmetleri de bulunmaktadır.
