EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Arıza ve Hasar Analizi

Endüstri mühendisliğinde arıza ve hasar analizi, genellikle sorunu düzeltmek ve daha fazla arızaya karşı önlem almak için düzeltici önlem almak amacı ile, arızanın nedenini ve hasarın büyüklüğünü belirlemek için yapılan bir inceleme çalışmasıdır. Gelecekteki varlık ve ürün arızalarını önlemenin yanı sıra insanlar ve çevre için potansiyel olarak tehlikeli risklere karşı koruma sağlamak için üretim endüstrisinin tüm alanlarında arıza ve hasar analizi yapılır.

Arıza ve hasar analizi süreci, finansal, yasal ve güvenlik ile ilgili sonuçlar dahil olmak üzere işletmelere bir dizi fayda sağlamaktadır. Bir arıza ve hata analizi yapmanın başlıca faydaları şu şekilde sıralanabilir:

  • Başarısızlığın esas nedenlerini bulmak. Temel nedeni anlamak, genellikle arıza analizi sürecinin birinci adımıdır. Bu, arızanın üretim veya malzeme hatası veya yanlış kullanımdan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için veri toplamayı içerir.
  • Varlık veya ürün arıza ve hasarlarını önlemek. Arızanın nedeni belirlendikten sonra, sorunun tekrarını önlemek için düzeltici önlemler alınabilir.
  • Geleceğin ürünlerini ve süreçlerini iyileştirmek. Üretim süreçleri ve ürün tasarımları, sadece sorunun tekrar oluşmasını önlemek için değil, aynı zamanda bir işletmenin itibarını korumak ve maliyetli yasal işlemleri veya ürün değiştirmelerini önlemek için de iyileştirilmelidir.
  • Başarısız bileşenlerden kaynaklanan mali kayıpları ve cezaları önlemek. Arıza, pahalı kesintiler, üretimin durdurulması veya sonuç olarak yasal işlemler nedeniyle maliyetli olabilir. Arıza ve hata analizi yapmak, bu sorunların büyümesini veya gelecekte olası hataların oluşmasını engeller.
  • Ürünler ve varlıklar için standartları karşılamak. Arıza modu ve etkileri analizi, ileriye dönük üretim süreçleri, arızalı bileşenler, ürünler veya varlıklar için standartların karşılanmasına yardımcı olur.
  • Başarısızlık sorumluluğunu belirlemek. Bir arıza ve hata analizi, sadece arızanın temel nedenini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda arıza için sorumluluk da getirir. Bu aynı zamanda yasal işlemler karşısında işletmeyi davalardan korumak için de kullanılır.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Aynı zamanda modern test cihazlarını kullanmakta ve dünyanın her yerinde kabul gören test yöntemlerini uygulamaktadır. İşletmelere verilen endüstriyel gözetim hizmetleri arasında, arıza ve hasar analizi hizmetleri de bulunmaktadır.

 

Malzeme Testleri - Kaplama ve Boya Kontrolü ve Hata Analizi Malzeme Testleri - Mekanik Testler Malzeme Testleri - Metal Testleri Malzeme Testleri - Çöp Yakma Kazanı Alt Külünün Metal Testi Malzeme Testleri - Tahribatsız Muayene (NDT) Malzeme Testleri - Polimer Testi Malzeme Testleri - Yağ Durumunun Gözlenmesi (OCM) Malzeme Analitik Testleri - Kimyasal Testler Malzeme Analitik Testleri - Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Malzeme Analitik Testleri - Mobil Laboratuvar Malzeme Analitik Testleri - Süreç Mineralojisi Malzeme Analitik Testleri - Referans Ürün Hizmetleri Malzeme Analitik Testleri - Özgül Ağırlık ve Yığın Yoğunluğu Teknik Dokümantasyon (S1000D Standardı) Metalürji ve Proses Tasarımı - Akış Şeması Geliştirme Metalürji ve Proses Tasarımı - Ölçekli İnceleme ve Deney Metalürji ve Proses Tasarımı - Özel Proje Tasarımı Metalürji ve Proses Tasarımı - Pilot Tesis İncelemeleri Metalürji ve Proses Tasarımı - Reoloji ve Bulamaç Akışı Metalürji ve Proses Tasarımı - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Elektronik Geri Dönüşümü Metalürji ve Proses Tasarımı - Arsenik Stabilizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Bakteri Liçi Metalürji ve Proses Tasarımı - Çözücü ve Elektrolitik Çıkarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Montaj Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Ekipman Kalibrasyon ve Bakımı Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Bütünlüğü Yönetim Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Enerji Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Sorun Giderme ve Kurtarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Yönetimi Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Kontrolü Kalite Kontrolü - Fabrika Kabul Testleri Kalite Kontrolü - IRIS Belgelendirmesi Kalite Kontrolü - Üretim Gözetimi ve Teknik Gözetim Kalite Kontrolü - Raf Sistemleri Muayenesi Kalite Kontrolü - Uzaktan Gözetim Süreç Hızlandırma Teknik Uzmanlık Boru Hattı Bütünlüğü Hizmetleri Boru Hattı Bütünlüğü, Kaynakçı Vasıflandırma Hizmetleri Zorunlu ve İsteğe Bağlı Gözetim Arıza ve Hasar Analizi Tedarikçi Değerlendirme ve Tetkik Hizmetleri

Arıza ve Hasar Analizi Yararları


Üretim Süreçlerinde Sürekli İyileştirme

Sürekli yapılan değerlendirme ve analizler, üretim süreçlerinin daha verimli ve güvenli hale gelmesini sağlar.

Risklerin Azaltılması ve Yönetilmesi

Üretim süreçlerinde potansiyel tehlikelerin erken tespiti ve yönetimi, olası aksaklıkları ve kayıpları minimize eder.

Çevre Dostu Üretim Uygulamaları

Sürdürülebilir üretim yöntemlerinin benimsenmesi, çevresel etkiyi azaltır ve işletmeye çevre dostu imaj kazandırır.

Maliyetlerin Azaltılması

Üretim süreçlerinin optimize edilmesi, atıkların azaltılması ve verimli kaynak kullanımı sayesinde maliyetlerin düşürülmesine katkı sağlar.

Sürdürülebilirlik Hedeflerine Ulaşma

Çevreye duyarlı üretim süreçlerinin teşvik edilmesi, işletmenin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.

Yasal Düzenlemelere Uygunluk

Ürünlerin ve üretim süreçlerinin yasal düzenlemelere uygun olması, işletmenin yasal risklerini ortadan kaldırır.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu