Bir bileşenin sızdırmazlık gerekliliği, bileşenin daha sonraki çalışma koşullarına bağlıdır. Sızıntı testi prosedürleri, basınç seviyesi ve izin verilen sızıntı açısından bu gereksinime göre belirlenir. Böyle bir limitin tanımı genellikle güçlükler içermektedir, çünkü evrensel bir hesaplama formülü yoktur, sadece benzer uygulamalardan elde edilen ampirik değerler bulunmaktadır.
Örneğin içten yanmalı motorlarda su veya yağ sızdırmaz olması gereken bileşenler vardır, diğerlerinde ise yakıt veya gaz sızıntısı olmamalıdır. Bir iş parçasının gerekli sızdırmazlığa sahip olup olmadığı, üretim süreci sırasında mümkün olduğu kadar erken kontrol edilmelidir. Bu, daha sonra belirli koşullar altında kullanıldığında sıkı olmasını sağlar. Kesinlikle sıkı bileşenler mevcut değildir. Bu nedenle hiçbir test yöntemiyle mutlak sızdırmazlık belirlenemez.
Bir sızıntı testinin spesifikasyonu için iki parametreye ihtiyaç vardır: maksimum izin verilen sızıntı miktarı ve test basıncı. İzin verilen sızıntının boyutu ise birçok faktöre bağlıdır: iş parçası malzemesi, tasarım kısıtlamaları ve amaçlanan kullanım koşulları.
Hava ve sıvı sızıntısı oranı için viskozitelerin oranı çok önemlidir. Ancak duvar kalınlığı, gözeneklilik veya yüzey kalitesi gibi faktörler bunda etkilidir. Sızıntı değerinin belirtilmesi her zaman ilgili test basıncıyla birlikte ifade edilir.
Helyum kütle spektrometresi, küçük sızıntıları tespit etmek ve bulmak için yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Tipik olarak, içine helyum ile doldurulmuş kapalı bir kabın yerleştirilen bir vakum odası kullanır. Helyum kaptan dışarı sızar ve sızıntının hızı bir kütle spektrometresi ile tespit edilir. Helyum, küçük sızıntılara hızla nüfuz ettiği için izleyici olarak kullanılır. Helyum ayrıca toksik olmama, kimyasal olarak inert olma ve atmosferde yalnızca çok küçük miktarlarda bulunma (5 ppm) özelliklerine sahiptir. Tipik olarak, belirlenmiş aralıklardaki sızıntıları ölçmek için bir helyum sızıntı detektörü kullanılır.
Helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörleri, otomotiv parçaları, gıda paketleri, gazlı içecek kapları, aerosol paketleme ve soğutma ve iklimlendirme gibi endüstrilerde ve yangın söndürücüler, lastik valfleri üretimi ve tüm vakum sistemleri dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında kaçak testi kapsamında helyum kütle spektrometresi kaçak tespiti hizmetleri de bulunmaktadır.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.
Testler, erken tespit edilen hatalar sayesinde ürün geri çağırma ve üretim hatalarını azaltarak maliyetlerin düşmesine yardımcı olur.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.
Testlerin başarıyla yapılması, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve marka imajını güçlendirir.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu