Honda Motor Şirketi tarafından geliştirilen “Honda HES D2003-03 Elektrokaplama (korozyonu önleme, pas önleme ve dekorasyon amaçlı)” standardında, korozyon önleme, pas önleme ve dekorasyon amaçları ile yapılacak elektrokaplama işlemi açıklanmaktadır. Bu standart, aşınmayı önlemek için yapılacak fonksiyonel kaplamayı kapsamamaktadır. Altı değerlikli kromun kaplamaya dahil edilmesi 2005 yılından itibaren yasaklanmıştır.
Elektrokaplama, katı bir alt tabaka üzerinde o metalin katyonlarının doğrudan bir elektrik akımı vasıtası ile indirgenmesi yoluyla metal kaplama yapan işlemlere verilen genel bir isimdir.
Üst düzey üretim ve büyüyen endüstrinin gelişmesiyle birlikte elektrokaplama, çeşitli ürünlere metal kaplamalar eklemenin etkili bir yolu haline gelmiştir. Bu işlem, negatif yüklü nesnelerin yüzeyinde ince, tutarlı bir metalik kaplama oluşturacak şekilde çözünmüş metal katyonlarını azaltmak için elektrik akımı kullanan bir işlemdir. Katot kaplanacak parçadır, anot normalde elektrokimyasal oksidasyon reaksiyonunun meydana geldiği yerde ya kurban bir anot ya da inert bir anot olmaktadır. Çözelti, elektrik akışını kolaylaştırmak için elektrolit görevi gören bir veya daha fazla metal tuzu içerir.
Karışık metal oksitler ile sinterlenmiş çözünmeyen titanyum elektrotlar, çok çeşitli malzemelerin ticari elektrokaplamasında anot malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kısaca elektrokaplama, genel olarak metalin korozyonunu önlemek veya dekoratif amaçlı olarak bir metalin hidroliz yoluyla diğerinin üzerine kaplanması işlemidir. İşlem, elektrot üzerinde yalın ve tutarlı bir metal kaplama geliştirmek amacıyla çözünmüş metal katyonlarını azaltmak için bir elektrik akımı kullanır.
Elektrokaplama büyük ölçüde bir nesnenin yüzey özelliklerini, örneğin korozyona karşı koruma, kayganlık ve aşınma özelliklerini değiştirmek için uygulanır, ancak işlem aynı zamanda kalınlık oluşturmak veya elektro şekillendirme yoluyla nesneler yapmak için de kullanılmaktadır.
Elektrokaplama, alt tabakanın görünümünü iyileştirmenin yanı sıra, çeşitli başka amaçlarla da kullanılır. Başlıca uygulama, bir malzemenin korozyona karşı direncini optimize etmektir. Kaplanmış katman genellikle baz maddeden önce çözündüğünü ortaya çıkaran kurban bir kaplama görevi görür.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında korozyon testleri kapsamında “Honda HES D2003-03 Elektrokaplama (korozyonu önleme, pas önleme ve dekorasyon amaçlı)” standardına uygun test hizmetleri de bulunmaktadır.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.
Testlerin başarıyla yapılması, markanın güvenilirliğini ve değerini artırır, pazar konumunu güçlendirir.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu