Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen “ISO 61 Plastikler - Belirli bir huniden dökülemeyen kalıplama malzemesinin görünür yoğunluğunun belirlenmesi” standardında, belirli bir tasarıma sahip bir huniden dökülemeyen gevşek malzemenin görünür yoğunluğunun, yani birim hacim başına kütlesinin belirlenmesi için bir yöntem açıklanmaktadır. Belirli bir huniden dökülebilecek gevşek kalıplama malzemesinin görünür yoğunluğunun belirlenmesine yönelik bir yöntem ise ISO 60 standardında açıklanmaktadır. Bu standart, dilim, granül veya toz gibi gevşek kalıplama malzemelerine uygulanır.
Test edilen plastik malzemelerin doğasında bulunan boşluklar dahil olmak üzere, plastik malzemelerin birim hacmi başına ağırlığına görünür yoğunluk denmektedir. Yığın yoğunluğu terimi genellikle kalıplama tozu gibi plastik malzemeler için kullanılmaktadır.
Birimleri aynı olsa bile görünür yoğunluk ve gerçek yoğunluk değerleri farklıdır. Görünen yoğunluk, numunenin havadaki kaldırma kuvveti ve çelik veya pirinçteki referans ağırlığın ağırlığı ve yoğunluğu dikkate alınarak gerçek yoğunluktan hesaplanabilir. Günümüzde ağırlıklar için tercih edilen malzeme olarak çelik tanımlanmaktadır. Daha önce pirinç kullanılıyordu.
Görünür yoğunluk, sıkıştırma takımı tasarımı ve pres hareketi gereksinimleri gibi çeşitli işleme parametreleri için büyük önem taşır. Görünür yoğunluk, malzeme yoğunluğu, parçacık boyutu, boyut dağılımı, şekil, yüzey alanı, pürüzlülük ve parçacık düzeni gibi faktörlerden etkilenir. Tipik olarak parçacık boyutunun küçültülmesi, artan sürtünme ve daha geniş spesifik yüzey alanı nedeniyle görünür yoğunluğu azaltır, ancak bu, düşük sürtünmeli tozlar için her zaman doğru değildir. Görünür yoğunluğun dar sınırlar içinde kontrol edilmesi, endüstriyel proseslerde tutarlı ve güvenilir sıkıştırma sonuçlarının sağlanması açısından kritik öneme sahiptir. Üreticilerin görünür malzeme yoğunluğunu doğru anlamaları, onların harmanlama prosedürlerini geliştirmelerine ve olası sorunları çözmelerine olanak tanır.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında polimer testleri kapsamında, “ISO 61 Plastikler - Belirli bir huniden dökülemeyen kalıplama malzemesinin görünür yoğunluğunun belirlenmesi” standardına uygun test hizmetleri de bulunmaktadır.
Ürünlerin ulusal ve uluslararası standartlara uygunluğu, yasal uyumu sağlar.
Malzeme dayanıklılığı ve performans testleri, kalite yönetim sistemlerinin güçlenmesine katkı sağlar.
Dayanıklı ve sağlam malzemeler, üretim süreçlerinde verimliliği artırır ve maliyetleri düşürür.
Ürünlerin kalite kontrol süreçlerinin iyileştirilmesi, üretim hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.
Ürünlerin dayanıklılık testleri, sektörün kalite standartlarının belirlenmesine yardımcı olur.
Malzeme dayanıklılık testleri, olası arıza ve sistem hatalarını en aza indirir.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu