Dekarbürizasyon, çelikteki karbon atomları ile endotermik atmosfer fırınının atmosferi arasındaki etkileşim sırasında meydana gelir. Bu aslında karbürizasyonun tam tersidir. İşlem sırasında karbon, demirli malzemenin içine konmak yerine demirli malzemeden çekilir.
Dekarbürizasyon, fırının içindeki karbon içeriği uygun şekilde kontrol edilmediğinde meydana gelir. Koşullar uygun olmadığında çelik parçadaki karbon atomları yüzeyden dışarı doğru yayılır. Dekarbürizasyon, ısıl işlem öncesi üretim sırasında ve ayrıca ısıl işlem süreçlerinin bir sonucu olarak meydana gelebilir. Isıl işlem öncesinde karbürizasyonun sıklıkla gözlemlendiği parçalar arasında hassas döküm parçaları, dövme parçalar ve dökümler ile sıcak haddelenmiş çubuk stokundan türetilen orta karbonlu çelikler yer alır.
Hassas dökümlerde, dökümhane ekipmanındaki ortalamanın altındaki koşullardan kaynaklanan önemli miktarda karbon giderme yaşanabilir, ancak bu durum, karbon restorasyonu ile ısıl işlem sırasında tersine çevrilebilir. Dövme, döküm ve çubuk stok için dekarbürizasyon makine ile işlenebilir veya karbon restorasyonu yoluyla sabitlenebilir.
Çeliğe karbon eklemek onu daha güçlü kıldığı gibi, çıkarmak da onu zayıflatır. Bir parçanın yüzeyi dekarbürizasyon sırasında en çok etkilenir. Karbon yüzey boyunca çekildiği için sonuç, çekirdeğe kıyasla yüzeye yakın daha az karbon içeriğine sahip bir parçadır.
Yüzeyde daha az karbon bulunduğunda parça strese karşı daha az dirençli hale gelir. Aşırı dönme veya değişken kuvvetlerle karşılaşan parçalar (örneğin yapısal cıvatalar) dekarbürizasyon meydana geldiğinde arızalanmaya eğilimlidir. Dekarbürizasyon ayrıca daha sertleştirilebilir alaşımlardan yapılmış parçalar için ek su verme çatlaması riskleri de taşır.
Genellikle, ısıl işlem sırasında karbonun fırında yeterince kontrol edilmemesi durumunda dekarbürizasyon meydana gelir. Karbon kontrolü kolay değildir, bu nedenle, en yüksek performansı sağlamak için fırınların her zaman izlenmesi ve düzenli olarak kalibre edilmesi kritik öneme sahiptir.
Dekarbürizasyon, parçanın gücünün bir kısmını tükettiği için, parçanın yüzey sertliğini ölçmek için kullanılan aynı sertlik testi yöntemlerinden bazıları kullanılarak bu kayıp ölçülür. Örneğin, dekarbürizasyonun derinliği ve kapsamı bir Knoop mikro sertlik testi kullanılarak belirlenir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında metalurjik testler kapsamında karbürizasyon ve dekarbürizasyon test hizmetleri de bulunmaktadır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.
Testler, ürünlerin ve hizmetlerin yerel ve uluslararası yasal düzenlemelere uygunluğunu sağlar, hukuki riskleri azaltır.
Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.
Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu