Fraktografi, malzemelerin kırılma yüzeylerinin incelenmesidir. Fraktografik yöntemler, mühendislik yapılarında, özellikle ürün arızalarında ve adli mühendislik veya arıza analizi uygulamalarında arızanın nedenini belirlemek için rutin olarak kullanılır.
Kırılma yüzeyi muayenesi, çatlağın başlangıç yerini belirlemek ve çatlak yayılma mekanizmasını belirlemek için yapılmaktadır. Kırık yüzey görünümünü belgelemek için optik mikroskop kullanılır.
Bazı kırılma yüzeyleri göze oldukça özelliksiz görünebilir, bu da makroskobik özelliklerden hasar modunun tanımlanmasını zorlaştırır. Bu durumlarda, başarısızlığın mikroskobik özelliklerini belirlemek için kırılma yüzeyinin taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak incelenmesi faydalı olmaktadır. Bu tür bir mikroskopla kırılma yüzeyi birkaç kata kadar büyütülür ve geniş bir alan derinliğine sahiptir, böylece kırılma yüzeyinin üç boyutlu görüntüsünün optik mikroskoptan çok daha etkili bir şekilde elde edilmesine olanak tanır.
Kırılma yüzeyi analizi, kırılma nedeninin araştırılması için güçlü bir araçtır. Metalik malzeme kırıldığında kırılma modu, malzemenin özelliği, kırılmaya neden olan gerilimin derecesi, gerilim artış ve azalışlarının tekrarlanan etkisi, sıcaklık, zaman, çevre koşulları ve benzer çeşitli nedenlere bağlı olarak değişir. Kırılmanın nedeni, kırılan metalik malzemenin kırılma yüzeyinin elektron mikroskobu ve benzer bir araçla gözlemlenerek kırılma modundan kabaca belirlenebilir.
Kırılma yüzeyi analizinin uygulanması, kırılgan malzemelerin kırılma yüzeyinde kodlanan, kırılma sürecinin tüm geçmişinin olduğu prensibine dayanmaktadır. Kırılma yüzeyinden elde edilen spesifik, niceliksel bilgiler bulunmaktadır. Bu bilgi, kırılmayı başlatan çatlak veya kusurun boyutunun ve konumunun tanımlanmasını, başarısızlık anındaki gerilim durumunu, yerel veya genel artık gerilimin varlığını veya yokluğunu, gerilimli korozyonun varlığını veya yokluğunu ve gerilim korozyonunun varlığını veya yokluğunun tanımlanmasını içerir.
Kısaca fraktografi, malzemelerin kırılma yüzeyini incelemek için başarısızlık analizinde kullanılan bir yöntemdir. Kırık yüzeyin özelliklerini incelemek, mühendislik ürünü bir üründeki arızanın nedenini belirlemeye yardımcı olabilir. Farklı arıza modları yüzeyde karakteristik özellikler oluşturur ve analizin arızanın temel nedenini belirlemesine olanak tanır.
Yorulma çizgileri, taneler arası çatlama, mikro boşluk birleşme, taneler arası bölünme ve ikincil çatlama dahil olmak üzere birçok fraktografik özellik SEM kullanılarak tanımlanır.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında metalürjik analizler kapsamında kırık yüzey muayenesi hizmetleri de bulunmaktadır.
Testlerin başarıyla yapılması, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve marka imajını güçlendirir.
Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu