Ferrit, demir oksidin stronsiyum, baryum, manganez, nikel ve çinko gibi bir veya daha fazla ilave metalik elementle karıştırılması ve pişirilmesiyle yapılan seramik bir malzemedir. Bu malzeme manyetik alanlar tarafından çekilir ve mıknatıslanarak kalıcı mıknatıs haline getirilebilir. Diğer ferromanyetik malzemelerin aksine, çoğu ferrit elektriksel olarak iletken değildir, bu nedenle transformatörlerin girdap akımlarını bastırmak için manyetik çekirdekler gibi uygulamalarda kullanılır.
Bu testler sırasında Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM E562-19e1 Sistematik manuel nokta sayımı ile hacim fraksiyonunu belirlemeye yönelik standart test yöntemi” standardında, bir nokta ızgarası aracılığı ile mikroyapı boyunca kesitlerden tanımlanabilir bir bileşenin veya fazın hacim fraksiyonunu istatistiksel olarak tahmin etmek için sistematik bir manuel nokta sayma prosedürü açıklanmaktadır.
Nokta sayısına göre ferrit, bir malzemenin sağlamlığını gösterir. Bu değer, performans ve dayanıklılık sağlamak açısından önemlidir.
Bu test yöntemi, düzenli olarak sıralanmış birkaç noktaya sahip bir ızgaranın, mikro yapı boyunca iki boyutlu bir kesitin görüntüsü üzerine sistematik olarak yerleştirildiğinde, farklı alanlara temsili sayıda yerleştirmeden sonra, bir görüntü sağlayabileceği stereoloji prensibine dayanmaktadır (stereoloji, malzemelerin iki boyutlu enine kesitlerinin üç boyutlu yorumudur).
Bu test yönteminin efor, sapma ve basitlik açısından diğer manuel yöntemlerden üstün olduğu açıklanmıştır.
Bir mikro yapı veya makro yapı içindeki herhangi bir sayıda açıkça ayırt edilebilen bileşen veya faz, bu teknik kullanılarak sayılabilir. Böylece yöntem, yeterli iki boyutlu kesitlerin hazırlanıp gözlemlenebildiği her türlü katı malzemeye uygulanabilmektedir.
Kısaca ASTM E562 standardında açıklanan teknik, sistematik manuel nokta sayımı yoluyla bir metal veya alaşımdaki bileşenlerin hacim fraksiyonunu belirlemek için kullanılan standartlaştırılmış bir test yöntemidir. Bu yöntem, malzemenin bilinen bir hacmi içindeki her bir bileşen tipine düşen noktaların sayısının sayılmasını içerir. Hacim oranı daha sonra her bileşen için sayılan nokta sayısına ve malzemenin bilinen hacmine göre hesaplanır.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında metalurjik testler kapsamında karbür çökelmesi belirleme hizmetleri de bulunmaktadır.
Testlerin başarıyla yapılması, markanın güvenilirliğini ve değerini artırır, pazar konumunu güçlendirir.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.
Testler, ürünlerin ve hizmetlerin yerel ve uluslararası yasal düzenlemelere uygunluğunu sağlar, hukuki riskleri azaltır.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu