Dökme (yığın) numune hazırlama, esas olarak kırma ve hedef ezme boyutuna eleme ve ardından harmanlama işlemidir. Bununla birlikte, numune temsiliyeti göz önüne alındığında ve cevher balyalarında yüksek derecede heterojenlik elde edildiğinde, özellikle küçük balya hazırlama maden sahalarında endüstriyel hazırlamaya kıyasla önemli bir işlem olmaktadır.
Kırma ve eleme açısından, örneğin çift katlı titreşimli elek etrafında merkezlenmiş özel bir toplu kırma odası sayesinde elek ağ açıklık panelleri hedef kırma boyutuna uyacak şekilde değiştirilebilir. Elekteki ürün, bitişik bir harmanlama odasına boşaltmak için bir konveyör üzerine çekilir. Her kırma devresi cevherle orantılı olarak farklıdır ve bu nedenle kırma devreleri, çeşitli boyutlarda bir dizi mobil kırıcı kullanılarak titreşimli elek etrafında düzenlenir ve çeşitli boyutlarda mobil malzeme taşıması yapılır.
Kırma ve eleme işleminde malzeme tipi, özellikleri ve kütlesi devre kurulumunu belirler. Küçük kütleler, daha küçük kırıcılar gerektirir ve küçük numune akışları için bazı manuel taşıma aşamalarını içerebilir. Büyük kütleler, büyük kırıcılar ve konveyörler yoluyla yüksek verimleri kolaylaştırır.
Kırıcılar için maksimum parçacık boyutu dağılımı önemlidir. Çok büyük parçacıkların kırılması ve elle işlenmesi gerekebilir.
Sert cevherler verimi azaltır, ancak nispeten kolay bir şekilde elenir. Yumuşak cevherler çok hızlı bir şekilde ezilir, ancak açık alan kısıtlamaları nedeniyle eleme sınırlandırılır.
Nem içeriği, uygun cevherlerin işlenmesi için nadiren bir problemdir, ancak yüksek nem taşıyan killer, bir kırma devresini durdurabilir. Bu tür yapışkan cevherler için farklı bir yaklaşım gerekir.
Malzeme kütlesi, parçacık boyutu dağılımı ve nem içeriği, genellikle harmanlama (homojenleştirme) ve ayırma metodolojisini belirler.
Yapışkan ve yüksek nemli cevher balyaları, en zorlu olanıdır. Nemli killer yapışkandır ve kuru partikül dağılımları gibi akmazlar. Çoğu zaman killer çok az kaba malzeme içeriğine sahiptir ve silikatlardaki kristalleşme suyunu yok etmeden bazı akış özelliklerini desteklemek için biraz kısmi havayla kurutma yeterlidir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen metalurji ve proses tasarımı hizmetleri arasında pilot tesisler kapsamında dökme numune hazırlama hizmetleri de bulunmaktadır.
İyi tasarlanmış prosesler ve kaliteli metalurji yöntemleri, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve müşteriler arasında firmanın güvenilirliğini pekiştirir.
Metalurji ve proses tasarımı, sektördeki hedef kitleye uygun ürünler ve çözümler geliştirilmesine olanak tanır.
Metalurji ve proses tasarımında kalite standartlarının belirlenmesi, üretim sürecinin her aşamasında yüksek kaliteyi güvence altına alır.
Metalurji süreçlerinin ve tasarımının optimize edilmesi, üretim verimliliğini artırır, bu da maliyetleri düşürerek kârlılığı artırır.
Etkili proses tasarımı ve metalurji teknikleri, kaynak kullanımını optimize eder, enerji ve malzeme israfını azaltarak maliyetleri düşürür.
Çevre dostu metalurji ve üretim süreçlerinin tasarlanması, doğal kaynakların daha verimli kullanılmasına ve çevresel etkilerin azaltılmasına yardımcı olur.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu