Yoğun ortam ayırma yöntemi, cevher numunelerini yoğunluğa göre bir dizi fraksiyona ayırmak, özgül ağırlığı düşük ve yüksek mineraller arasındaki ilişkiyi kurmak için kullanılan bir cevher hazırlama yöntemidir.
Yoğunluk ortamı ayırma, parçacıkların öncelikle yoğunluklarına göre sıralandığı bir işlemdir. Çok çeşitli yoğunluklara sahip parçacıklar, belirli bir yoğunluğa sahip orta süspansiyona eklenir. Orta yoğunluktan daha hafif olan parçacıklar yükselir. Bunlara genellikle yüzer denir.
Yoğun ortam ayırma yöntemi, ortamın özgül ağırlığı daha yoğun ve daha hafif parçacıklar arasında olduğunda, daha yoğun parçacıkların yüzeye çıkma ve daha hafif parçacıkların bir ortamın dibine batma kabiliyetine dayanan konsantrasyon işlemidir.
Yoğun ortam ayrımının iki temel uygulaması vardır:
- Minerallerin zenginleştirilmesi, yani nihai serbestleşme için öğütmeden önce gangın reddedilmesi
- Ticari olarak sınıflandırılmış bir son ürün üretmek için kömür hazırlamada, yani temiz kömürün daha ağır şistten veya yüksek küllü kömürden ayrılması
Cevher işlemede yoğun ortam ayrımı önemli bir işlemdir. Bu işlem, diğer yerçekimi işlemlerine göre bazı avantajlar sunar. Yoğunluğa yakın malzemelerin yüksek yüzdelerinin varlığında bile yüksek verimlilik derecesi ile gerekli herhangi bir yoğunlukta keskin ayrımlar yapma yeteneğine sahiptir. Ayırma yoğunluğu, değişen gereksinimleri karşılamak için istendiğinde ve oldukça hızlı bir şekilde değiştirilebilir.
Kısaca yoğun ortam ayrımı veya ağır ortam ayrımı, minerallerin ön konsantrasyonuna, yani son serbest bırakma için öğütmeden önce gangın reddedilmesine uygulanır. Ayrıca, ticari olarak sınıflandırılmış bir son ürün üretmek için temiz kömür, daha ağır şeyl veya yüksek küllü kömürden ayrılır.
Prensip olarak, tüm yerçekimi işlemlerinin en basitidir ve farklı özgül ağırlığa sahip mineralleri ayırmak için uzun süredir standart bir laboratuvar yöntemi olmuştur. Uygun yoğunlukta ağır sıvılar kullanılır, böylece sıvıdan hafif olan mineraller yüzer, yoğunluğundan daha yoğun olanlar batar.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen metalurji ve proses tasarımı hizmetleri arasında pilot tesisler kapsamında mini kütle ve yoğunluk ortamı ayrımı hizmetleri de bulunmaktadır.
