Bir maden özel proses tasarımı hazırlamak, üç temel unsuru içerir: cevher gövdesi, maden planı ve altyapı. Tasarımcılar süreci içeriden başlatır ve dışa doğru tasarlar. Yani özel tasarım, doğa tarafından sağlanan ve jeologlar tarafından değerlendirilen cevher kütlesi, madencilik yöntemi, geri kazanım sırası ve üretim kapasitesini içeren bir maden planının temelidir.
Cevher kütlesine (madenin içine) bakmak, maden planının gerçekten önemli olan şeye odaklanmasını, yani minerallerin ekonomik olarak geri kazanılmasını sağlar. Bir maden planı, çalışmasını sağlamak için maden altyapısı tarafından desteklenir. Cevher, atık işleme, havalandırma, elektrik ve mekanik sistemler ve benzerleri maden altyapısını oluşturur. Madenin başarılı, verimli ve ekonomik olması için bu kilit unsurlar tasarım sırasında sırayla ele alınır.
Genel olarak maden tasarımcılarına, ilgili tonaj ve tenör dağılımı ile birlikte bir maden kaynağından geliştirilmiş üç boyutlu bir blok model sunulur. Blok modeli, kaynağın yanal ve dikey kapsamı açısından bir ayak izi sağlar. Verilerden, dikey metre başına ton dağılımı belirlenir ve genellikle çeşitli kılavuzlar veya ilkeler kullanılarak kaynağın üretim kapasitesi belirlenir. Özel proses tasarımı bu çalışmalara dayanır. Rezervler genellikle birkaç farklı yöntem kullanılarak çıkarılabildiği için, özel proseslerin amacı, kaynağın net değerini optimize eden yöntemleri içerir. İlk tasarım çabaları, geometri, yüzeye yakınlık, ayak izi, kalınlık, kaynağın ve ana kayanın basınç dayanımı dahil olmak üzere jeolojik ve jeomekanik yönleri dikkate alır.
Özel proses tasarımına yönelik bir yaklaşım, tüm potansiyel madencilik yöntemlerinin dikkate alınmasını gerektirir. Her yöntem için avantaj ve dezavantajlar belirlenir ve bazı yöntemler çıkarılarak kısa bir liste elde edilir. Sağlanan jeolojik, jeomekanik ve çevresel bilgilere dayalı olarak, proses tasarım sürecinin başlarında bazı yöntemler göz ardı edilir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Aynı zamanda modern test cihazlarını kullanmakta ve dünyanın her yerinde kabul gören test yöntemlerini uygulamaktadır. İşletmelere verilen metalurji ve proses tasarımı hizmetleri arasında pilot tesisler kapsamında özel proses tasarımı hizmetleri de bulunmaktadır.
Metalurjik tasarımlar, yerel ve uluslararası yasalarla uyumlu olacak şekilde geliştirilir, böylece yasal uyum sağlanır.
Etkili proses tasarımı ve metalurji teknikleri, kaynak kullanımını optimize eder, enerji ve malzeme israfını azaltarak maliyetleri düşürür.
İyi tasarlanmış prosesler ve kaliteli metalurji yöntemleri, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve müşteriler arasında firmanın güvenilirliğini pekiştirir.
Metalurji ve proses tasarımında kalite standartlarının belirlenmesi, üretim sürecinin her aşamasında yüksek kaliteyi güvence altına alır.
Metalurji ve proses tasarımı, özellikle gıda sektöründe kullanılan ekipmanlar için uygun güvenlik ve hijyen standartlarını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Yenilikçi metalurji teknikleri ve proses tasarımı, firmanın sektördeki rekabet gücünü artırır ve pazarda öne çıkmasını sağlar.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu