EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Pilot Tesisler - Yüksek Yoğunluklu Tortu Prosesi

Tortu gözenekliliği veya suyla dolu bir tortuda tutulan su miktarı ile ters orantılı olarak yığın yoğunluğu, tortunun oksijen içeriğini, kimyasını ve organik maddesini etkiler. Bu nedenle, tortu kütle yoğunluğu, yani tortu ıslak hacmi başına kuru tortu ağırlığı, jeomorfolojinin önemli bir özelliğidir ve tortu sıkışmasının bir ölçüsünü tanımlar.

Toplu yoğunluk değerleri aralığı, bölgesel ve yerel ölçekte değişiklik gösterir. Yığın yoğunluğu, tane boyutu ve tortu kuvveti ile artma eğilimindeyken, silt içeriği, aşınabilirlik ve organik madde içeriği ile azalma eğilimi gösterir. Daha kompakt kumlu tortular genel olarak yaklaşık 1–2 gram/cm3 kütle yoğunluğuna sahipken, daha yumuşak çamurlu tortular genel olarak yaklaşık 0,2–1,5 gram/cm3 kütle yoğunluğuna sahiptir. Bununla birlikte, benzer tane boyutu bileşimine sahip çökeltiler, farklı su içerikleri nedeniyle bir dizi kütle yoğunluğuna sahip olabilir.

Çok düşük yığın yoğunluklarında, tortu viskozdur ve daha çok bir sıvıya benzer. Ayrıca, tortu kütle yoğunluğu erozyonla artma ve tortu birikmesiyle azalma eğilimindedir. Uzun vadeli erozyon ve sedimantasyon eğilimlerinin yanı sıra, gelgit düzlükleri, zıt dalgalara maruz kalma bölgeleri arasında farklılık gösteren kısa vadeli yatak seviyesi varyasyonları yaşar.

Sedimentin (tortunun) aşınıp aşınmayacağı, taşınacağı veya birikeceği partikül boyutuna ve suyun akış hızına bağlıdır. Su akışı, tortu taşınmasının en önemli unsurudur. Suyun akışı, bir su yolunda tortunun toplanmasından, taşınmasından ve çökelmesinden sorumludur. Akış olmadan, tortu askıda kalabilir veya çökebilir ancak akıntı yönünde hareket etmez. Taşımayı başlatmak için akış gereklidir.

Yoğunluğun sedimantasyon üzerinde etkisi bulunmaktadır. Sedimentasyon hızını etkileyen parametreler şunlardır:

  • Parçacığın çapı: Çap veya parçacık yarıçapı ne kadar büyük olursa, parçacığın sedimantasyon hızı o kadar yüksek olur.
  • Parçacık ve sıvı arasındaki yoğunluk farkı: Bu fark ne kadar yüksek olursa, parçacığın hızı o kadar yüksek olur ve karışım o kadar hızlı çökelir.
  • Karışımın dinamik viskozitesi: Parçacığın dinamik viskozitesi ne kadar düşükse, parçacığın çökme hızı o kadar yüksek olur.

Kuruluşumuz tarafından işletmelere verilen metalurji ve proses tasarımı hizmetleri arasında pilot tesisler kapsamında yüksek yoğunluklu tortu prosesi hizmetleri de bulunmaktadır.

 

Akış Şeması Geliştirme Tesis Tasarım - Tahmini Maliyet Hesaplama Tesis Tasarım - Detaylı Tasarım Mühendisliği Tesis Tasarım - Tesis İyileştirme ve Güçlendirme Tesis Tasarım - Satın Alma ve İnşaat Gözetimi Pilot Tesisler - Dökme Numune Hazırlama Pilot Tesisler - Özel Proses Tasarımı Pilot Tesisler - Yüksek Yoğunluklu Tortu Prosesi Pilot Tesisler - Mini Kütle ve Yoğunluk Ortamı Ayrımı Hizmetleri Pilot Tesisler - Pilot Tesis İncelemeleri Yüksek Tanımlı Mineraloji - Araştırma Numunesi İşleme Yüksek Tanımlı Mineraloji - Hızlı Belirteç Mineral Taraması Yüksek Tanımlı Mineraloji - X Işını Kırınımı Yüksek Tanımlı Mineraloji - Altın Mineralojisi Yüksek Tanımlı Mineraloji - Isıya Dirençli Altın Çevresel Mineraloji - Asit Üreten Mineraller Jeometalurji Hizmetleri - Jeometalurjik Yapı Belirleme Jeometalurji Hizmetleri - Enerji Optimizasyonu Jeometalurji Hizmetleri - Entegre Jeometalurjik Simülatör Jeometalurji Hizmetleri - Hadde Tasarımı Metalurji Hizmetleri - Ufalama ve Cevher Zenginleştirme Metalurji Hizmetleri - Manyetik ve Elektrostatik Ayrıştırma Metalurji Hizmetleri - Artık Ayırma Metalurji Hizmetleri - Yüzdürme (Flotasyon) Metalurji Hizmetleri - Basınç ve Ortam Liçi Metalurji Hizmetleri - Çözücü ve Elektrolitik Çıkarma Metalurji Hizmetleri - Arsenik Stabilizasyonu Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Ölçekli İnceleme Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Hayata Geçirme ve Kuruluş Desteği Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Özel Proses Tasarımı Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Pilot Tesisler Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Su Arıtma Hizmetleri Sürdürülebilir Proses Tasarımı - Yüzdürme, Çökeltme ve Yıkanabilirlik Testi Modelleme - Sıvı ve Katı Ayırma Testi Siyanürleme Teknolojileri - Siyanür Liçi Siyanürleme Teknolojileri - Siyanür İle Geri Kazanım Siyanürleme Teknolojileri - Siyanür İmhası Siyanürleme Teknolojileri - Tiyosülfat Liçi Parçacık Deneyleri - Asbest Tanımlama Parçacık Deneyleri - Kil Tanımlama ve Analizi Parçacık Deneyleri - Silika Belirleme

Pilot Tesisler - Yüksek Yoğunluklu Tortu Prosesi Yararları


Verimlilik ve Kârlılık Sağlar

Metalurji süreçlerinin ve tasarımının optimize edilmesi, üretim verimliliğini artırır, bu da maliyetleri düşürerek kârlılığı artırır.

Hedef Kitleyi Belirler

Metalurji ve proses tasarımı, sektördeki hedef kitleye uygun ürünler ve çözümler geliştirilmesine olanak tanır.

Rekabet Avantajı Sunar

Yenilikçi metalurji teknikleri ve proses tasarımı, firmanın sektördeki rekabet gücünü artırır ve pazarda öne çıkmasını sağlar.

Hukuki Uyum Sağlar

Metalurjik tasarımlar, yerel ve uluslararası yasalarla uyumlu olacak şekilde geliştirilir, böylece yasal uyum sağlanır.

Sürdürülebilirlik Sağlar

Çevre dostu metalurji ve üretim süreçlerinin tasarlanması, doğal kaynakların daha verimli kullanılmasına ve çevresel etkilerin azaltılmasına yardımcı olur.

Standartların Belirlenmesi

Metalurji ve proses tasarımında kalite standartlarının belirlenmesi, üretim sürecinin her aşamasında yüksek kaliteyi güvence altına alır.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu