Bir nesnenin, ürünün veya sistemin belli bir sızıntı limiti dahilinde çalışıp çalışmadığını tespit etmek için sızıntı testleri uygulanmaktadır. Gaz veya sıvı, delikler, çatlaklar, zayıf contalar ve bunlar gibi bir kusur veya üretim hatası yüzünden bir nesneden geçtiği zaman, sızıntı söz konusu olmaktadır. Sızıntılar her zaman, yüksek basınçtan düşük basınca doğru akmaktadır. Sızıntı test cihazları, bu akışı oluşturmak ve izlemek için basınç kullanmaktadır.
Bir başka ifadeyle sızıntı, bir delik, çatlak veya kötü sızdırmazlık gibi bir kusur yüzünden bir cismin duvarından, beklenmedik bir gaz veya sıvı akışıdır. Sızıntıların akış oluşturmaları için bir basınç farkı gerekmektedir.
Tipik olarak sızıntılar, bir nesnenin içinden (pozitif basınçtan), bir nesnenin dışına (atmosferik basınca) akış durumudur.
Sızıntı testlerinde genel olarak, şu temel hususlar araştırılmaktadır: bileşenin boyutu ve dahili hacmi, sızıntı sınırı, sızıntı ölçümlerini etkileyen gizli dahili hacimler, parçaların temiz ve kuru olup olması, içeriye erişim olup olmaması, kapalı bir birim olup olmaması, sert veya yoksa esnek olmaması, parçaların ortam sıcaklığında olup olmaması ve sızdırmaz yüzeylerin yüzey kalitesi. Kabul edilebilir sızıntı oranı ml/saniye olarak gösterilmektedir. Bu değere dayalı olarak test yöntemine karar verilmektedir.
Sızıntı testlerinde uygunlanan yöntemlerden biri basınç / vakum yöntemidir. Bu yöntemde test parçasına ve referans hacme, aynı anda önceden belirlenmiş bir basınç uygulanmaktadır. Sistemdeki havanın, besleme valfleri kapalıyken dengelenmesine izin verilir ve diferansiyel basınç dönüştürücü otomatik olarak sıfırlanır. Stabilizasyondan sonra, test parçasındaki basınç değişikliği, dönüştürücü kullanılarak referans hacimdeki basınç değişikliği ile karşılaştırılır. Bir sızıntı varsa hacimdeki fark yükselir. Sistemin doğruluğu ve hassasiyeti, kontrol vanalarının kalitesi ve türü ve diferansiyel basınç dönüştürücüsü ile birlikte önceden ayarlanmış basıncı ayarlama yöntemi ile tanımlanmaktadır.
Sızdırmazlık testinin amacı, bileşenlerin iç boşluklarla sızdırmazlığının etkinliğini, yani yalıtımlığını belirlemektir. Kusurlu sızdırmazlık, kirletici maddelerin girişine izin vererek, cihazların etkin ömrünü ve güvenilirliğini düşürmektedir. İki hermetiklik (yalıtım) test yöntemi bulunmaktadır: ince sızıntı ve brüt sızıntı test yöntemleri.
Uzun yılların kazandırdığı deneyim ile kuruluşumuz, talep eden işletmelere, eğitimli ve uzman bir kadro ile endüstriyel test hizmetleri çerçevesinde, sızdırmazlık test hizmetleri de vermektedir.
Standartlara uygunluk, piyasada rakiplerinizden sıyrılmanıza yardımcı olur. Sertifikasyon, markanızın değerini yükseltir.
Yüksek kalite ve güvenilirlik, markanızın itibarını artırır. Bu, yeni müşteri çekmek için kritik bir faktördür.
Doğru test ve analizler, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve müşterilerin güvenini kazanmada önemli rol oynar. Bu da memnuniyetin artmasına yol açar.
Test süreçleri, üretim verimliliğini artırır ve kaynakların etkin kullanımını teşvik eder. Bu, maliyetlerin düşmesi ve kârlılığın artması anlamına gelir.
Test süreçleri, çevresel etkileri değerlendirerek sürdürülebilir uygulamaların benimsenmesine katkı sağlar. Bu, çevre dostu bir imaj oluşturur.
Bağımsız testler, ürünlerin güvenilirliğini artırarak müşteri ve paydaşların güvenini kazanmanıza yardımcı olur.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu