Sızıntı testleri, üretilen bileşenlerin pnömatik sıkılığını doğrulamak ve ölçmek amacı ile uygulanan endüstriyel testlerden biridir. Bir malzemenin, bir ürünün veya bir sistemin çalışması sırasında, çatlaklar, hatalı contalar veya istenmeyen boşluklar gibi bir kusur yüzünden veya bir üretim hatası yüzünden gaz, buhar veya sıvının geçiş yapması durumu, sızıntı olarak adlandırılmaktadır. Genel bir fizik kuralı neticesinde bu sızıntılar hep yüksek basınçtan düşük basınca doğru olmaktadır. Sızıntı tespit eden cihazlar da bundan hareketle sızıntıları tespit etmek ve izlemek için basınç kullanmaktadır.
Sızıntı testleri, bir sistemi sızıntılara karşı kontrol etmek için uygulanmaktadır. Bu testler, çeşitli kaçak tespit yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Ürünlerdeki kusurları test etmek ve endüstriyel sistemlerin ve örneğin boru hatlarının düzgün çalışmasını sağlamak ve bakımlarını yapmak için sızıntı testleri yapılmaktadır. Mevcut sistem için hangi test yönteminin uygun olduğu, işletmenin faaliyet alanına ve ekipmanın kullanım şeklinde bağlı olmaktadır. Örneğin sistemler metalik bir muhafaza içeriyorsa sızıntılar, kaplama malzemesinin aşınmasının bir sonucu olarak meydana gelebilir. Bu durumda sızıntı testi ayrıca bir korozyon probleminin tespit edilmesi ile sonuçlanabilir.
Bir sızıntının boyutunun ölçülmesi zor olduğu için, sızıntının ciddiyetini belirlemek için, sızıntı testlerinde kaçak oranı önemli bir faktör olmaktadır. Sızıntı oranı şu formil ile ifade edilmektedir: birim zamandaki bir hacim veya basınçtaki değişim x hacim zamandaki değişim.
Sızıntı testi yöntemlerinin her biri, yöntemin algılayabileceği en düşük sızıntı oranı olarak ifade edilen kendi hassasiyetine sahiptir. Sızıntıya meyilli malzeme, ürün veya sistemleri test etmek için son derece hassas yöntemler gerekmektedir. Bir kaçak tespit sistemine karar vermek için, sistemin boyutu, sistemde bulunan malzeme türü, kabın sertliği, iç ortama erişilebilirlik, sıcaklık ve herhangi bir kaplamanın varlığı önemli olmaktadır.
Kimyasalları kullanan tespit yöntemlerinde, genelde aktif olmayan kimyasallar seçilmektedir. Ancak kimyasal aktif olma bir gereklilik değilse, boya veya radyoizotop kullanan yöntemler kullanmak daha uygun görülmektedir.
Uzun yılların kazandırdığı deneyim ile kuruluşumuz, talep eden işletmelere, eğitimli ve uzman bir kadro ile uygunluk test hizmetleri çerçevesinde, sızıntı test hizmetleri de vermektedir.
Kalite ve güvenilirlik, markanızın değerini artırır. İyi bir marka imajı, yeni müşteri çekmek için kritik bir unsurdur.
Sürdürülebilir uygulamaların benimsenmesine katkı sağlayarak çevresel etkileri azaltır. Bu da çevre dostu bir imaj oluşturur.
Etkili test süreçleri, kaynak kullanımını optimize eder ve maliyetleri düşürerek işletmenin kârlılığını artırır.
Global standartlara uygunluk, uluslararası pazarda tanınmanızı sağlar ve yeni iş fırsatları sunar. Bu, işletmenizin itibarını güçlendirir.
Uygunluk testleri, yasal düzenlemelere uyumu sağlar ve olası hukuki sorunları minimize eder. Bu, işletmenizin yasal güvenliğini artırır.
Sürekli gelişim ve yenilikçilik, ürün ve hizmetlerinizi sürekli olarak iyileştirir. Yenilikçi yaklaşımlar, rekabet avantajı sağlar.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu