EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Su Emilimi Testi

Su emme, bir malzeme tarafından emilen su miktarı olarak tanımlanır ve emilen suyun ağırlığının kuru malzemenin ağırlığına oranı olarak hesaplanır.

Polimerik malzemelerde emilen su miktarının belirlenmesi, özellikle polimerlerin metalik yapıların korozyonunu önlemek amacıyla kaplama olarak kullanıldığı denizcilik uygulamaları söz konusu olduğunda büyük önem taşımaktadır. Emilen su miktarı genellikle termal ve mekanik özellikleri etkileyen aynı faktöre bağlıdır.

Su emme verileri, polimerik malzemelerin işleme sırasındaki performansını anlamak için önemlidir. Örneğin, su veya nemli ortamlarda enjeksiyonlu kalıplama sırasında nemden kaynaklanan erken arızaları önlemek için su emilimi verilerine ihtiyaç duyulmaktadır. Emilim olgusu özellikle plastik ürünler için zararlıdır.

Polietilen, polipropilen ve polibütilen gibi poliolefinler kolayca hidrolize olabilen hiçbir kimyasal bağ içermez. Bu nedenle çok az su emerler ve esasen sudaki yaşlanmadan etkilenmezler.

Aşırı nemin varlığı, birçok işleme probleminin nedeni olan plastiğin viskozitesini azaltır. Malzemedeki nem aynı zamanda parçanın görünümünü de etkiler. Örneğin, enjeksiyonlu kalıplama işleminde plastikleştirme aşaması olan ıslak granülasyon kullanılıyorsa reaksiyon suda meydana gelir. Hidroliz, malzemede yapısal değişikliklere ve bunun sonucunda mekanik özelliklerin, özellikle de tokluk ve direncin bozulmasına yol açar. Nemin varlığı poliamidlerde darbe mukavemetini ve mekanik mukavemeti olumsuz etkiler.

Kompozitlerde emilen su miktarı, damıtılmış suya maruz bırakılan numuneler ile ıslatma ve kurutma döngülü numuneler arasındaki ağırlık farkıyla hesaplanır. Kompozitlerde su emilimi, tek başına polimerlere göre daha karmaşıktır. Termoplastik kompozitler durumunda, polimerik matris içindeki su emiliminin boyutu, polimerin kimyası ve morfolojisinin yanı sıra mevcut liflerin hacim fraksiyonu ve konfigürasyonuna ve arayüzde herhangi bir fitillenmenin meydana gelip gelmediğine bağlıdır.

Su emilimini etkileyen başlıca faktörler şunlardır: plastik türü, morfoloji (kristal, amorf), kullanılan katkı maddeleri, dolgu maddeleri ve takviyelerin türü ve oranı, kompozitlerde lif fraksiyonu ve yönelimi, bağıl nem ve sıcaklık ve maruz kalma süresi.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında plastik ve plastik ürün testleri kapsamında su emilimi testi hizmetleri de bulunmaktadır.

 

Agrega Testleri Aksesuar Testleri Çanta Testleri Cüzdan Testleri Deniz Suyu Analizleri Giyecek Testleri Fizikokimyasal Analizler Fiziksel Test ve Analizler GDO (GMO) Analizleri Haslık Testleri Havuz Suyu Analizleri İklimlendirme Testleri İplik Testleri Kalıntı Analizleri Katkı Analizleri Kimyasal Analizler Ekolojik Testler Kimyasal Madde Maruziyeti Ölçümleri Kozmetik Testleri Mekanik Bağlantı Testleri Mikotoksin Analizleri Mikrobiyolojik Analizler Mineral Analizleri Moleküler Biyoloji Analizleri Oyuncak Güvenliği Testleri Spesifik Testler Su Kalitesi Analizleri Suni Deri Testleri Yanmazlık Testleri Yem Analizleri Sıvı Penetrant Testi Manyetik Parçacık Muayenesi Ultrasonik Test Daldırma Testi Radyografik Muayene Kabarcık Sızıntı Testi Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Tespiti Basınç Artışı veya Düşüşü Çekme ve Sıkıştırma Testi Kaynakçı Performans Testi Charpy Etkisi Brinell Sertlik Testi Rockwell Sertlik Testi Vickers ve Knoop Mikrosertlik Testi Sıfır Süneklik / Ağırlık Düşüşü Testi Kanıt Yük Testi Bağlantı Elemanı Testi Gerilme Kopması Testi Bükülme Testi Parçacık Morfolojisi ve Bileşim Doğrulaması Kaplama Kalınlıklarını Belirleme Kirletici / Yabancı Parçacık Analizi Arıza Tespit Modu Belirleme Kırık Yüzey Muayenesi Optik / Elektron Mikroskobu Malzeme Kusurunun Tespiti Mikroyapısal Analiz Korozyon Çalışmaları Kapsama Analizi Isı Tedavisi Tane Büyüklüğü Analizi Enerji Dağılımlı X-Işını Spektroskopisi (EDS) Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) X-Işını Floresansı (XRF) Spektroskopisi LECO Yanma Testi Çekme Testi Kalıcı Set Testi Bükülme Testi Sarma Testi Boru Düzleştirme Testi Sürüklenme Genişleme Testi Kaynak Kırılma Testi Darbe Testi (IZOD ve Charpy) Sertlik Testi Yapışma Testi Büküm Testi Mikro İnceleme İle Yerel Kalınlık Testi Mikroyapı İnceleme Makroskobik İnceleme Metalik Olmayan Katılım Ortalama Tane Boyutu / Östenitik Tane Boyutu Karbonsuzlaştırma Derinliği Belirleme Toplam Kasa Derinliği Belirleme Metalurjik Arıza Analizi Ultrasonik Kusur Tespiti Ultrasonik Kalınlık Ölçümü Islak Floresan Manyetik Parçacık Testi Boya Penetrasyon Testi Sıkıştırma Mukavemeti Testi R Ölçeğinde Rockwell Sertliği Belirleme Eriyik Akış İndeksi Belirleme Özgül Ağırlık Belirleme Çekme Dayanımı ve Kopma Uzaması Yüzdesini Belirleme Su Emilimi Testi Hızlandırılmış Dönen Silindirik Tamburlu Cihaz Kullanılarak Aşınmaya Karşı Direnç Testi Yaşlandırma Testi Kauçuğun Tekstil Kumaşa Yapışması Testi Sabit Gerinimde Sıkıştırma Ayarı Oranını Belirleme Yoğunluk Testi Uluslararası Kauçuk Sertlik Dereceleri (IRHD) Sertlik Testi Yırtılma Direnci (Yırtılma Mukavemeti) Testi Sıkıştırmada Kauçuk Özelliklerini Belirleme Çekme Dayanımı ve Kopma Uzaması Testi Basınç Seti Testi Hacim Şişmesi / Sıvıların Etkisini Belirleme Polimer Tanımlaması Kül İçeriği Testi Tuz Püskürtme Testi Hızlandırılmış Depolama Kararlılığı Testi Asit Değeri Belirleme Renk Testi Kıvam (Viskozite) Testi Kuruma Süresi Belirleme Öğütme İnceliği Testi Boya Kaplamaları Testi Alevlenme Noktası Testi Esneklik ve Yapışma Testi Parlaklık Değeri Testi Boya Darbe Dayanımı Testi Pigment İçeriği ve Kütle Bazında Uçucu Olmayan Madde Testi Basınç Testi Yoğuşma Koşullarında Korozyona Karşı Koruma Testi Sıvılara Dayanım Testi (Yağlama Yağı, Petrol Hidrokarbon Çözücü ve Su) Çizilme Sertliği Testi Kütleye Göre Reaksiyona Girmemiş Monomer Yüzdesini Belirleme Kütleye Göre Uçucu Madde Tespiti Hacimsel Katılar Testi Su İçeriği Testi Prosedür Kalifikasyonu (PQR) Performans Yeterliliği (WPR) Yanma Analizi Fourier Dönüşümlü Kızılötesi (FTIR) Spektroskopisi Analizi İndüktif Eşleşmiş Plazma (LCP) Spektroskopisi Analizi Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) Analizi İnert Gaz Füzyon Analizi (Oksijen, Azot ve Hidrojen) Darbe Testi Makro Sertlik Testi Çekme Testi Mikro Sertlik Testi Mikroyapı Analizi Karbürizasyon ve Dekarbürizasyon Test Yöntemleri Tane Boyutunu Belirleme Katkı İçeriğini Belirleme Kaplama Kalınlığını Belirleme Karbür Çökelmesi Belirleme Nokta Sayımına Göre Ferrit Belirleme Taneler Arası Saldırı ve Oksidasyon Belirleme Alfa Durumu Belirleme Taneler Arası Korozyon Belirleme Hassaslaşma Belirleme Yüzey Kirliliği Belirleme Nodülarite, Nodül Sayısı Belirleme Ötektik Eritme Belirleme Kasa Derinliği Sertlik Testi Makro Aşındırma Belirleme Tane Akışı Belirleme Kaynak Kalifikasyonu Belirleme Yüzey Durumu Belirleme Hassas Kesim Belirleme Soğuk Montaj Belirleme Elektrolitik Aşındırma Belirleme Otomatik ve Elle Taşlama ve Parlatma Belirleme Korozyon Testleri Tuz Püskürtme Testi Honda HES 6501 Kaplama İçin Genel Test Yöntemi Honda HES D2003-03 Elektrokaplama (Korozyonu Önleme, Pas Önleme ve Dekorasyon Amaçlı) Honda HES D2008-03 Çinko-Alüminyum Kompozit Kaplama Honda HES D2016-07 Genel Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D2021-04 Korozyona Karşı Korumalı Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D2028-07 Yağa Dayanıklı Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D6501-03 Kaplama İçin Genel Test Yöntemi Hidrojen Kırılma Testi Bağlantı Elemanlarına Dayanıklı Yük Testi Tork, Gerilim, Sürtünme Testi Katsayısı Belirleme Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Analizi Kaplama Karakterizasyonunu Belirleme Nem Testi Yongalanma ve Darbe Dayanımı Testi Sıcak Su veya Tuzlu Su Dayanım Testi Filiform (İpliksi) Korozyon Testi Hızlandırılmış Yaşlanma Testi Asit Alkali Yağ Direnci Testi Benzin Direnci Testi Kalem Sertliği Testi Döngüsel Korozyon Testi Yapışma Testi Eğilme Dayanımı Testi Kaplama Ağırlığı ve Kalınlık Testi Kaynak Projesi Sözleşme İncelemesi Kaynakçıların Niteliğini Değerlendirme AWS ve ASME Kodları ve Standartları İle Uyumluluk Kalite Sorununun Çözümü Kaynak Prosedürü Spesifikasyonunun (WPS) Geliştirilmesi Prosedür Yeterlilik Kaydının (PQR) Geliştirilmesi Kaynakçı Performans Yeterliliğinin Geliştirilmesi Kaynak Uyumluluğunun ve Bütünlüğünün Sağlanması Ateşleme Kalıntısı Belirleme Hassas İşleme Numune İşleme Başarısızlık Analizi Hızlandırılmış Önyargı Yaşlandırma Testi Yüksek Sıcaklıkta Çalışma Ömrü Testi Yüksek Sıcaklık Çalışma Eğilimi Testi Yüksek Sıcaklık Ters Eğilimi Testi Yüksek Sıcaklık Geçidi Eğilimi Testi Çalışma Ömrü Sıcaklık Testi Yanma testi Otoklav Testi Döngüsel Nem Direnci Testi Yüksek Hızlandırılmış Stres Testi (HAST) Nem Hassasiyet Seviyesi Testi (MSL) Tuz Atmosferi Testi Ön Koşullandırma Testi Buhar Yaşlandırma / Lehimlenebilirlik Testi Sıcaklık Döngüsü Testi Sıcaklık Nem Testi Sıcaklık Nem Sapma Testi Yüksek veya Düşük Sıcaklıkta Depolama Testi Termal Şok Testi Sabit Hızlanma Testi Fiber Bütünlük Testi Mekanik Şok Testi Parçacık Darbe Gürültüsü Algılama Fiziksel Boyut Testi Rastgele Titreşim Testi Çözücülere Karşı Direnç Testi Yarı İletken Parametrik Testi Lehim Isı Direnci Testi Lehimlenebilirlik Testi Taşımacılık Testi Değişken Frekanslı Titreşim Testi Dahili Buhar Analizi Yüksek Çözünürlüklü Dahili Buhar Analizi Malzeme Gaz Giderme Çalışmaları Delta-P Gaz Giderici İçine Çekme (Sorpsiyon) Yeterlilik Testi Gaz Numune Toplama Silindiri Analizi Yıkıcı Fiziksel Analiz İmalat Analizi Arıza Analizi Elektronik Bileşenlerin Asitle Kapsülden Çıkarılması İyon Frezeleme Akustik Mikroskopi Parçacık Darbe Gürültüsü Algılama Buharla Yaşlandırma ve Lehimlenebilirlik Röntgen Bilgisayarlı Tomografi (BT) Yüksek Hassasiyetli Helyum Sızıntısı Tespiti Kripton-85 İnce ve Brüt Sızıntı Testi Helyum İnce Sızıntı Hermetiklik Testi Brüt Sızıntı Hermetiklik Test Süreçleri Sızıntı Alanının Belirlenmesi İmplante Edilen Tıbbi Cihaz Testi Mikro FT-IR Spektroskopisi Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Denetimi X-Işını Floresansı (XRF) Element Analizi

Su Emilimi Testi Yararları


Uluslararası Tanınırlık Kazandırır

Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.

Müşteri Memnuniyeti Artar

Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.

Gıda Güvenliğini Artırır

Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.

Marka Değerini Artırır

Testlerin başarıyla yapılması, markanın güvenilirliğini ve değerini artırır, pazar konumunu güçlendirir.

Maliyetleri Azaltır

Testler, erken tespit edilen hatalar sayesinde ürün geri çağırma ve üretim hatalarını azaltarak maliyetlerin düşmesine yardımcı olur.

Süreç İyileştirmesi

Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu