Pilot tesisler, maden işleme ve üretim yöntemlerinin sürdürülebilir şekilde büyütülmesini desteklemek için yeni teknolojilerin, üretim sistemlerinin ve proses teknolojilerinin parametrelerini test eder. Başka bir ifade ile, tam üretimden önce ekipmanı, kimya mühendisliği metodolojisini ve operasyonları küçük ölçekte test etme fırsatı sunar. Pilot geliştirme, önemli bir yatırım gerektirir ve küçük ölçekli bir süreç boyunca benimsenen ekipmanın doğru ve güvenilir sonuçlar sağlaması önemlidir.
Üretimi büyütmek için teknolojik ilerlemeler ve yenilikler, madencilik dahil birçok endüstri için yaygın bir olgudur. Bu nedenle tek çıkış yolu yenilik yapmak ve liderlik etmektir. Ancak, yenilik yapmak ve değişen süreçleri ve metodolojileri uygulamak kolay değildir. Büyük ölçekli üretim ve işleme tesisleri, yüksek risk ve yüksek yatırımlar içerir ve dikkatle tasarlanmaları ve geliştirilmeleri gerekir.
Büyük ölçekli bir şirket için yeniliği doğrudan uygulamak, sorunlu karıştırma, ürün çıktısı ve yavaş veya kontrol edilmesi zor reaksiyonlar düşünüldüğünde oldukça güvensiz olabilir. Üstelik, büyük yatırımlar ve harcanan zaman, işleri daha da karmaşık hale getirir. Simülasyonlarda bazı sorunlar ele alınsa da gerçek dünyada çalışan sürüm genellikle simülasyonların öngördüğünden farklı davranır. Bu nedenle, üretim tesisinin fizibilitesini ve pratik uygulamasını test etmek için pilot tesislere ihtiyaç duyulmaktadır.
Pilot tesis, gerçek tesisin nasıl görüneceğine dair ilk görüştür. Pilot tesis, büyük ölçekli endüstriyel üretimde kullanılmadan önce prosesin davranışını öğrenmek için çalıştırılan tesisin daha küçük bir versiyonudur. Tam ölçekli üretim gerçekleşmeden önce tehlike tanımlaması için bir sistem görevi görür.
Bir pilot tesis, tam ölçekli üretim tesisinin sorunsuz çalışmasını sağlayacak gerçek verileri toplamaya olanak tanır. Prosesi düzene sokmak için girdiler, çıktılar, işlem süresi ve benzer faktörler ile denemeler yapılır. Bazen bir pilot tesis, düşük miktarlarda özel ürünler üretebilecek optimum büyüklükte olabilir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Aynı zamanda modern test cihazlarını kullanmakta ve dünyanın her yerinde kabul gören test yöntemlerini uygulamaktadır. İşletmelere verilen metalurji ve proses tasarımı hizmetleri arasında sürdürülebilir proses tasarımı kapsamında pilot tesis hizmetleri de bulunmaktadır.
Metalurji ve proses tasarımında kalite standartlarının belirlenmesi, üretim sürecinin her aşamasında yüksek kaliteyi güvence altına alır.
İyi tasarlanmış prosesler ve kaliteli metalurji yöntemleri, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve müşteriler arasında firmanın güvenilirliğini pekiştirir.
Etkili proses tasarımı ve metalurji teknikleri, kaynak kullanımını optimize eder, enerji ve malzeme israfını azaltarak maliyetleri düşürür.
Çevre dostu metalurji ve üretim süreçlerinin tasarlanması, doğal kaynakların daha verimli kullanılmasına ve çevresel etkilerin azaltılmasına yardımcı olur.
İyi tasarlanmış metalurjik süreçler, potansiyel üretim hatalarını ve kalite sorunlarını önceden tespit ederek riskleri azaltır.
Metalurji ve proses tasarımı, özellikle gıda sektöründe kullanılan ekipmanlar için uygun güvenlik ve hijyen standartlarını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu