EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Tahribatsız Muayene

Test ve muayeneler, ekipman ve makine bakımının ayrılmaz bir parçasıdır. Mekanik bileşenlerin malzemelerini, bileşenlerini, tasarımını veya yapısını değerlendirmek için bu test ve muayeneler gerçekleştirilmelidir. Test edilen bileşenin durumuna bağlı olarak, kullanılan test prosedürleri, tahribatlı muayene veya tahribatsız muayene olarak gruplanmaktadır. Genel olarak test işlemi sırasında bileşen hasar görür veya tahrip olursa, kullanılan test yöntemi tahribatlı test olarak tanımlanır. Buna karşılık tahribatsız muayene, test edilen ekipman parçasına zarar vermeden gerçekleştirilir.

Test edilen parçaların yapısal bütünlüğünü bozmayan test yöntemlerine tahribatsız testler (NDT) denmektedir. Bu testler, bileşenleri tek tek veya toplu olarak değerlendirmek için çeşitli inceleme teknikleri kullanır.

Basitçe açıklamak gerekirse, bir motorun içinde çalışan bir pistonun test edileceğini düşünelim. Pistonda herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol etmek için pistonun kesilerek açılması gerekir. Ancak test sonunda pistonunda bir arıza olmadığı tespit edilse bile, piston artık motorda kullanılamaz. Bu nedenle bu test tahribatlı (bir tür yıkıcı) testtir. Buna karşılık yeni test yöntemleri ile, pistonu açmak yerine radyografi ile pistonun durumu belirlenebilir. Bileşendeki kusurları veya malzeme bozulmasını tespit etmek için iyonlaştırıcı radyasyon (X-ışınları veya gama ışınları) kullanılabilir. Bu testlerin sonunda test olumlu sonuçlanırsa, piston hala kullanılır durumdadır. Bu nedenle bu test tahribatsız testtir.

Tahribatsız testler, bileşenlerin kalitesini ve makine durumunu aktif kullanımlarından önce veya kullanımları sırasında test etmek için kullanılmaktadır. Tahribatsız muayene, çok çeşitli sektörlerde, başlıca şu alanlarda (bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla) durum değerlendirmesi ve kalite kontrolü için kullanılmaktadır:

  • Havacılık sektörü (dökümlerin test edilmesi için)
  • Otomotiv sektörü (piston kafalarının dayanıklılığını test etmek için)
  • Üretim sektörü (üretime geçmeden önce bileşenlerin kalitesini test etmek için)
  • Tıbbi cihazlar sektörü (stentlerin dayanıklılığını ve bileşimini test etmek için)
  • Askeri ve savunma sektörü (balistik test ve analizleri için)
  • Paketleme sektörü (paketlerin yapısını ve sızıntı olasılığını test etmek için)
  • Denizcilik sektörü (korozyonu belirlemek için)
  • Güç üretimi sektörü (kaynakla ilgili kusurları test etmek için)
  • Atık yönetimi (atıktaki geri dönüştürülebilir metalleri belirlemek için)
  • Petrokimya endüstrisi (petrol taşımak için kullanılan boru hatlarını test etmek için)

Tahribatsız test yöntemlerinin belirgin avantajı, test edilen bileşenlerin yeniden kullanılabilir olmasıdır. Bunun da ötesinde, tahribatsız testler genel olarak halen çalışmakta olan bileşenler üzerinde de kullanılmaktadır. Çoğu tahribatsız test yöntemini yürütmek için kullanılan cihazlar ve test ekipmanları kompakt ve taşınabilir özelliktedir. Bu durum, bileşenleri çalışan bir makinede test etmeyi kolaylaştırmaktadır.

Ayrıca tahribatsız muayene yapılarak, çalışan bileşenlerin güvenliği sağlanmakta ve makinelerin kalan kullanım ömrü değerlendirilmektedir.

Muayene hizmetleri kapsamında verilen başlıca tahribatsız muayene hizmetleri şunlardır:

  • Görsel muayene
  • Manyetik partiküllerle muayene
  • Penetrant muayene
  • Radyografik muayene
  • Ultrasonik muayene

Kuruluşumuz tarafından çeşitli sektörlerdeki işletmeler için, muayene hizmetleri çerçevesinde, yukarıda sayılanlar dışında çok çeşitli tezgah muayene hizmetleri verilmektedir.

 

Tahribatsız Muayene Yararları


Rekabet Avantajı Sunar

Yüksek güvenlik ve kalite standartlarına uyum, sektörde rekabet avantajı kazandırır.

Maliyetleri Azaltır

Sorunların erken tespiti, onarım ve bakım maliyetlerini düşürerek işletme giderlerini azaltır.

Müşteri Memnuniyeti Artar

Güvenli ve sağlam ürünler, müşterilerin beklentilerini karşılayarak memnuniyetlerini artırır.

Standartların Belirlenmesi

Düzenli kontroller, kalite standartlarının belirlenmesi ve uygulanmasına yardımcı olur.

Kalite Yönetimi İyileşir

Yapılan denetimler, sistemlerin kalite standartlarına uygunluğunu artırarak kalite yönetim süreçlerini geliştirir.

Verimlilik ve Kârlılık Sağlar

Sorunların erken tespiti, üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürerek kârlılığı yükseltir.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu