EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Sorun Giderme ve Kurtarma

Sorun giderme, bir sorunu çözmek için sistematik bir yaklaşımdır. Sorun gidermenin amacı, bir şeyin neden beklendiği gibi çalışmadığını belirlemek ve sorunun nasıl çözüleceğini açıklamaktır. Sorun giderme sürecindeki ilk adım, sorunu tam olarak tanımlamaktır. Bu adımda şu soruların sorulması gerekir: sorunun belirtileri nelerdir, sorun nerede ortaya çıkıyor, ne zaman ortaya çıkıyor, sorun hangi koşullarda ortaya çıkıyor ve sorun yeniden oluşturulabilir mi? Bu soruların yanıtları genellikle sorunun iyi bir şekilde tanımlanmasını sağlar ve bu, sorunu çözme yolunda başlamanın en iyi yoludur.

Endüstriyel sorun giderme (problem çözme), üretim problemlerini çözmek için bir yol haritası sağlar.

Başarılı bir organizasyonu etkin bir şekilde yönetmek ve yürütmek için işletme yönetimi çalışanlarına rehberlik etmeli ve problem çözme teknikleri geliştirmelidir. Sorunlar için uygun bir çözüm bulmak, aşağıda özetlenen dört aşamalı temel problem çözme süreci ve metodolojisi izlenerek gerçekleştirilebilir:

  • Problemi tanımlama (gerçek, görüşten ayrılmalı, altta yatan nedenler belirlenmeli, bilgi için ilgili herkese danışılmalı, sorun spesifik olarak belirtilmeli, hangi standardın veya beklentinin ihlal edildiği belirlenmeli, sorunun hangi süreçte olduğu belirlenmeli ve sorunu veri olmadan çözmeye çalışmaktan kaçınılmalıdır).
  • Alternatif çözümler üretme (başlangıçta alternatifleri değerlendirmek ertelenmeli, ilgili tüm bireyler alternatiflerin üretilmesine dahil edilmeli, organizasyonel hedeflerle tutarlı alternatifler belirlenmeli, kısa ve uzun vadeli alternatifler belirlenmeli, başkalarının fikirleri üzerinde beyin fırtınası yapılmalı ve sorunu çözebilecek alternatifler aranmalıdır).
  • Bir alternatif değerlendirme ve seçme (bir hedef standarda göre alternatifler değerlendirilmeli, tüm alternatifler önyargısız değerlendirilmeli, belirlenen hedeflere göre alternatifler değerlendirilmeli, hem kanıtlanmış hem de olası sonuçlar değerlendirilmeli ve seçilen alternatif açıkça belirtilmelidir).
  • Çözümün uygulanması ve takip edilmesi (seçilen alternatifin pilot testi planlanmalı ve uygulanmalı, etkilenen tüm taraflardan geri bildirim toplanmalı, etkilenen herkes tarafından kabul veya fikir birliği sağlanmalı, devam eden önlemler ve izleme oluşturulmalı ve nihai çözüme dayalı olarak uzun vadeli sonuçlar değerlendirilmelidir).

Kuruluşumuz tarafından işletmelere verilen endüstriyel gözetim hizmetleri arasında, tesis içi ve operasyonel destek kapsamında, sorun giderme ve kurtarma hizmetleri de bulunmaktadır.

 

Malzeme Testleri - Kaplama ve Boya Kontrolü ve Hata Analizi Malzeme Testleri - Mekanik Testler Malzeme Testleri - Metal Testleri Malzeme Testleri - Çöp Yakma Kazanı Alt Külünün Metal Testi Malzeme Testleri - Tahribatsız Muayene (NDT) Malzeme Testleri - Polimer Testi Malzeme Testleri - Yağ Durumunun Gözlenmesi (OCM) Malzeme Analitik Testleri - Kimyasal Testler Malzeme Analitik Testleri - Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Malzeme Analitik Testleri - Mobil Laboratuvar Malzeme Analitik Testleri - Süreç Mineralojisi Malzeme Analitik Testleri - Referans Ürün Hizmetleri Malzeme Analitik Testleri - Özgül Ağırlık ve Yığın Yoğunluğu Teknik Dokümantasyon (S1000D Standardı) Metalürji ve Proses Tasarımı - Akış Şeması Geliştirme Metalürji ve Proses Tasarımı - Ölçekli İnceleme ve Deney Metalürji ve Proses Tasarımı - Özel Proje Tasarımı Metalürji ve Proses Tasarımı - Pilot Tesis İncelemeleri Metalürji ve Proses Tasarımı - Reoloji ve Bulamaç Akışı Metalürji ve Proses Tasarımı - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Elektronik Geri Dönüşümü Metalürji ve Proses Tasarımı - Arsenik Stabilizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Bakteri Liçi Metalürji ve Proses Tasarımı - Çözücü ve Elektrolitik Çıkarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Montaj Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Ekipman Kalibrasyon ve Bakımı Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Bütünlüğü Yönetim Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Enerji Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Sorun Giderme ve Kurtarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Yönetimi Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Kontrolü Kalite Kontrolü - Fabrika Kabul Testleri Kalite Kontrolü - IRIS Belgelendirmesi Kalite Kontrolü - Üretim Gözetimi ve Teknik Gözetim Kalite Kontrolü - Raf Sistemleri Muayenesi Kalite Kontrolü - Uzaktan Gözetim Süreç Hızlandırma Teknik Uzmanlık Boru Hattı Bütünlüğü Hizmetleri Boru Hattı Bütünlüğü, Kaynakçı Vasıflandırma Hizmetleri Zorunlu ve İsteğe Bağlı Gözetim Arıza ve Hasar Analizi Tedarikçi Değerlendirme ve Tetkik Hizmetleri

Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Sorun Giderme ve Kurtarma Yararları


Risklerin Azaltılması ve Yönetilmesi

Üretim süreçlerinde potansiyel tehlikelerin erken tespiti ve yönetimi, olası aksaklıkları ve kayıpları minimize eder.

Marka Güvenilirliğini Artırma

Kaliteli ve güvenli ürünler, işletmenin marka güvenilirliğini pekiştirir ve tüketiciye güven verir.

Marka Değerinin Yükseltilmesi

Güvenilir ve kaliteli ürünler, işletmenin marka değerini artırarak sektördeki rekabet gücünü güçlendirir.

Yasal Düzenlemelere Uygunluk

Ürünlerin ve üretim süreçlerinin yasal düzenlemelere uygun olması, işletmenin yasal risklerini ortadan kaldırır.

Çevre Dostu Üretim Uygulamaları

Sürdürülebilir üretim yöntemlerinin benimsenmesi, çevresel etkiyi azaltır ve işletmeye çevre dostu imaj kazandırır.

Üretim Süreçlerinde Sürekli İyileştirme

Sürekli yapılan değerlendirme ve analizler, üretim süreçlerinin daha verimli ve güvenli hale gelmesini sağlar.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu