EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
Üretim ve Ürünlere Yönelik Hizmetler

Üretim sürecinde proses içi malzemelerin muayene ve testleri, üretim süreci aynı anda devam ederken gerçekleştirilir. Bu testler prosesin çeşitli iş istasyonlarında veya kritik üretim noktalarında yapılır. Ürünlerdeki kusurların son kontrol aşamasına gelmeden önce erken tespit edilmesi, kusurlu ürünlerin daha fazla işlenmesini önleyerek tüm operasyonun verimliliğini artırır.

Proses içi inceleme ve testler, kabul edilemez kalitede ürünlerin imalatını önlemeyi amaçlar. Bu testler genelde şunları içerir:

  • İlk parça muayenesi ve testi
  • Rastgele muayene
  • Operatör muayenesi
  • Son parça muayenesi ve testi

Bir üretim çalışması başlatıldığında, ana çalışma başlamadan önce ilk parçayı kontrol etmek ihtiyatlı bir yaklaşımdır. İlk parçanın kontrol edilmesi ile birçok kusur tespit edilebilir ve bu, tüm partinin yanlış gitmesini önleyebilir. Rastgele denetiminin amacı, operatörün tüm işlemi doğru bir şekilde yapmasına yardımcı olmaktır. Operatör muayenesi, üretim sırasında muayeneyi yapan kişinin yerine operatörün muayene etmesi anlamına gelir. Partide üretilen son ürün üzerinde son parça muayenesi ve testi yapılır. Bu, bir sonraki partinin üretimine başlamadan önce makine veya aletlerdeki hataları düzeltmek için harekete geçilmesini sağlar.

Yarı üretilmiş malzeme, çok işlemli bir işlemde önceki işlemin ve sonraki işlem için besleme malzemesinin ürünüdür. Yarı bitmiş malzemelerin muayenesi ve testi, şartnamede bozulan malzemeyi ayırmak ve daha fazla işlenmesini durdurmak için yapılır.

Endüstriyel gözetim hizmetleri kapsamında verilen başlıca üretim ve ürünlere yönelik gözetim hizmetleri, bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla şunlardır:

  • Malzeme testleri (kaplama ve boya kontrolü ve hata analizi, mekanik testler, metal testleri, çöp yakma kazanı alt külünün metal testi, tahribatsız muayene, polimer testi, yağ durumunun gözlenmesi)
  • Malzeme analitik testleri (kimyasal testler, taramalı elektron mikroskobu, mobil laboratuvar, süreç mineralojisi, referans ürün hizmetleri, özgül ağırlık ve yığın yoğunluğu)
  • Teknik dokümantasyon (S1000D standardı)
  • Metalürji ve proses tasarımı (akış şeması geliştirme, ölçekli inceleme ve deney, özel proje tasarımı, pilot tesis incelemeleri, reoloji ve bulamaç akışı, proses denetimi ve optimizasyonu, elektronik geri dönüşümü, arsenik stabilizasyonu, bakteri liçi, çözücü ve elektrolitik çıkarma)
  • Tesis içi ve operasyonel destek (devreye alma montaj hizmetleri, devreye alma ekipman kalibrasyon ve bakımı, varlık bütünlüğü yönetim hizmetleri, enerji optimizasyonu, proses denetimi ve optimizasyonu, sorun giderme ve kurtarma, varlık yönetimi, proses kontrolü)
  • Kalite kontrolü (fabrika kabul testleri, IRIS belgelendirmesi, üretim gözetimi ve teknik gözetim, raf sistemleri muayenesi, uzaktan gözetim).
  • Süreç hızlandırma
  • Teknik uzmanlık
  • Boru hattı bütünlüğü hizmetleri
  • Boru hattı bütünlüğü, kaynakçı vasıflandırma hizmetleri
  • Zorunlu ve isteğe bağlı gözetim
  • Arıza ve hasar analizi
  • Tedarikçi değerlendirme ve tetkik hizmetleri

Kuruluşumuz tarafından çeşitli sektörlerdeki işletmeler için, üretim ve ürünlere yönelik gözetim hizmetleri çerçevesinde, yukarıda sayılanlar dışında çok çeşitli gözetim hizmetleri verilmektedir.

 

Malzeme Testleri - Kaplama ve Boya Kontrolü ve Hata Analizi Malzeme Testleri - Mekanik Testler Malzeme Testleri - Metal Testleri Malzeme Testleri - Çöp Yakma Kazanı Alt Külünün Metal Testi Malzeme Testleri - Tahribatsız Muayene (NDT) Malzeme Testleri - Polimer Testi Malzeme Testleri - Yağ Durumunun Gözlenmesi (OCM) Malzeme Analitik Testleri - Kimyasal Testler Malzeme Analitik Testleri - Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Malzeme Analitik Testleri - Mobil Laboratuvar Malzeme Analitik Testleri - Süreç Mineralojisi Malzeme Analitik Testleri - Referans Ürün Hizmetleri Malzeme Analitik Testleri - Özgül Ağırlık ve Yığın Yoğunluğu Teknik Dokümantasyon (S1000D Standardı) Metalürji ve Proses Tasarımı - Akış Şeması Geliştirme Metalürji ve Proses Tasarımı - Ölçekli İnceleme ve Deney Metalürji ve Proses Tasarımı - Özel Proje Tasarımı Metalürji ve Proses Tasarımı - Pilot Tesis İncelemeleri Metalürji ve Proses Tasarımı - Reoloji ve Bulamaç Akışı Metalürji ve Proses Tasarımı - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Elektronik Geri Dönüşümü Metalürji ve Proses Tasarımı - Arsenik Stabilizasyonu Metalürji ve Proses Tasarımı - Bakteri Liçi Metalürji ve Proses Tasarımı - Çözücü ve Elektrolitik Çıkarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Montaj Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Devreye Alma Ekipman Kalibrasyon ve Bakımı Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Bütünlüğü Yönetim Hizmetleri Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Enerji Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Denetimi ve Optimizasyonu Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Sorun Giderme ve Kurtarma Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Varlık Yönetimi Tesis İçi ve Operasyonel Destek - Proses Kontrolü Kalite Kontrolü - Fabrika Kabul Testleri Kalite Kontrolü - IRIS Belgelendirmesi Kalite Kontrolü - Üretim Gözetimi ve Teknik Gözetim Kalite Kontrolü - Raf Sistemleri Muayenesi Kalite Kontrolü - Uzaktan Gözetim Süreç Hızlandırma Teknik Uzmanlık Boru Hattı Bütünlüğü Hizmetleri Boru Hattı Bütünlüğü, Kaynakçı Vasıflandırma Hizmetleri Zorunlu ve İsteğe Bağlı Gözetim Arıza ve Hasar Analizi Tedarikçi Değerlendirme ve Tetkik Hizmetleri

Üretim ve Ürünlere Yönelik Hizmetler Yararları


Marka Değerinin Yükseltilmesi

Güvenilir ve kaliteli ürünler, işletmenin marka değerini artırarak sektördeki rekabet gücünü güçlendirir.

Maliyetlerin Azaltılması

Üretim süreçlerinin optimize edilmesi, atıkların azaltılması ve verimli kaynak kullanımı sayesinde maliyetlerin düşürülmesine katkı sağlar.

Çevre Dostu Üretim Uygulamaları

Sürdürülebilir üretim yöntemlerinin benimsenmesi, çevresel etkiyi azaltır ve işletmeye çevre dostu imaj kazandırır.

Marka Güvenilirliğini Artırma

Kaliteli ve güvenli ürünler, işletmenin marka güvenilirliğini pekiştirir ve tüketiciye güven verir.

Kalite Standartlarının Sürekli Takibi

Üretim süreçlerinde kalite kontrollerinin düzenli olarak yapılması, ürünlerin yüksek standartlarda olmasını sağlar.

Risklerin Azaltılması ve Yönetilmesi

Üretim süreçlerinde potansiyel tehlikelerin erken tespiti ve yönetimi, olası aksaklıkları ve kayıpları minimize eder.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu