EUROLAB Anasayfa Sertifika Başvurusu Sertifika Sorgulama Hakkımızda İletişim Site Haritasi
EUROLAB
WhatsApp
X-Işını Floresansı (XRF) Spektroskopisi

X-ışını floresansı (XRF) spektroskopisi, elementel bileşimini belirlemek için X-ışınlarının bir malzeme ile etkileşimini kullanan analitik bir tekniktir. Bu teknik, katılar, sıvılar ve tozlar için uygundur ve çoğu durumda tahribatsızdır. XRF spektroskopisi, malzeme bileşiminin niteliksel ve niceliksel analizi için etkili bir yöntemdir.

İki temel X-ışını floresansı metodolojisi bulunmaktadır: enerji dağıtıcı XRF ve dalga boyu dağıtıcı XRF. Her yöntemin kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır.

Tespit edilebilir elementlerin aralığı cihaz konfigürasyonuna ve kurulumuna göre değişiklik gösterir ancak enerji dağıtıcı XRF, tipik olarak sodyumdan uranyuma kadar tüm elementleri kapsarken, dalga boyu dağıtıcı XRF bunu berilyuma kadar genişletebilir. Konsantrasyonlar yüzde 100’den milyonda parçaya (ppm) kadar bazı durumlarda bunun altındaki seviyelere kadar değişebilir. Tespit limitleri spesifik elemente ve numune matrisine bağlıdır, ancak genel bir kural olarak daha ağır elementler daha iyi tespit limitlerine sahiptir.

X-ışını floresansı (XRF), metalurji, adli tıp, polimerler, elektronik, arkeoloji, çevresel analiz, jeoloji ve madencilik gibi çok çeşitli uygulamalar için dünya genelinde birçok analitik laboratuvarda hızlı bir karakterizasyon aracı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.

X-ışınları elektromanyetik spektrumun bir parçasını oluşturur ve gama ile ultraviyole radyasyon arasında yer alan enerjilerle karakterize edilir. Dalga boyları tipik olarak 0,01-10 nm aralığındadır.

X-ışınları bir maddeye ışınlandığında, X ışınlarının bir kısmı maddeden geçer, bir kısmı da madde tarafından emilir. Absorbe edilen X-ışınları, madde içerisinde atomik düzeyde etkileşime girer ve fotonların, elektronların ve X-ışını floresansının saçılması ve salınması gibi çeşitli olaylara neden olur.

X-ışını floresansı (XRF), atomik seviyede meydana gelen üç adımlı bir süreçtir:

  • Birincil X-ışınları, malzemenin bir atomu içindeki çekirdeği çevreleyen yörüngelerden birinden bir elektronu koparır.
  • Yörüngede bir delik oluşur ve bu da atom için yüksek enerjili, kararsız bir konfigürasyona neden olur.
  • Dengeyi sağlamak için daha yüksek enerjili bir elektron, dış yörüngedeki deliğe düşer. Bu daha düşük bir enerji konumu olduğundan, fazla enerji floresan X-ışınları şeklinde yayılır.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında kimyasal analizler kapsamında X-ışını floresansı (XRF) spektroskopisi hizmetleri de bulunmaktadır.

 

Agrega Testleri Aksesuar Testleri Çanta Testleri Cüzdan Testleri Deniz Suyu Analizleri Giyecek Testleri Fizikokimyasal Analizler Fiziksel Test ve Analizler GDO (GMO) Analizleri Haslık Testleri Havuz Suyu Analizleri İklimlendirme Testleri İplik Testleri Kalıntı Analizleri Katkı Analizleri Kimyasal Analizler Ekolojik Testler Kimyasal Madde Maruziyeti Ölçümleri Kozmetik Testleri Mekanik Bağlantı Testleri Mikotoksin Analizleri Mikrobiyolojik Analizler Mineral Analizleri Moleküler Biyoloji Analizleri Oyuncak Güvenliği Testleri Spesifik Testler Su Kalitesi Analizleri Suni Deri Testleri Yanmazlık Testleri Yem Analizleri Sıvı Penetrant Testi Manyetik Parçacık Muayenesi Ultrasonik Test Daldırma Testi Radyografik Muayene Kabarcık Sızıntı Testi Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Tespiti Basınç Artışı veya Düşüşü Çekme ve Sıkıştırma Testi Kaynakçı Performans Testi Charpy Etkisi Brinell Sertlik Testi Rockwell Sertlik Testi Vickers ve Knoop Mikrosertlik Testi Sıfır Süneklik / Ağırlık Düşüşü Testi Kanıt Yük Testi Bağlantı Elemanı Testi Gerilme Kopması Testi Bükülme Testi Parçacık Morfolojisi ve Bileşim Doğrulaması Kaplama Kalınlıklarını Belirleme Kirletici / Yabancı Parçacık Analizi Arıza Tespit Modu Belirleme Kırık Yüzey Muayenesi Optik / Elektron Mikroskobu Malzeme Kusurunun Tespiti Mikroyapısal Analiz Korozyon Çalışmaları Kapsama Analizi Isı Tedavisi Tane Büyüklüğü Analizi Enerji Dağılımlı X-Işını Spektroskopisi (EDS) Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) X-Işını Floresansı (XRF) Spektroskopisi LECO Yanma Testi Çekme Testi Kalıcı Set Testi Bükülme Testi Sarma Testi Boru Düzleştirme Testi Sürüklenme Genişleme Testi Kaynak Kırılma Testi Darbe Testi (IZOD ve Charpy) Sertlik Testi Yapışma Testi Büküm Testi Mikro İnceleme İle Yerel Kalınlık Testi Mikroyapı İnceleme Makroskobik İnceleme Metalik Olmayan Katılım Ortalama Tane Boyutu / Östenitik Tane Boyutu Karbonsuzlaştırma Derinliği Belirleme Toplam Kasa Derinliği Belirleme Metalurjik Arıza Analizi Ultrasonik Kusur Tespiti Ultrasonik Kalınlık Ölçümü Islak Floresan Manyetik Parçacık Testi Boya Penetrasyon Testi Sıkıştırma Mukavemeti Testi R Ölçeğinde Rockwell Sertliği Belirleme Eriyik Akış İndeksi Belirleme Özgül Ağırlık Belirleme Çekme Dayanımı ve Kopma Uzaması Yüzdesini Belirleme Su Emilimi Testi Hızlandırılmış Dönen Silindirik Tamburlu Cihaz Kullanılarak Aşınmaya Karşı Direnç Testi Yaşlandırma Testi Kauçuğun Tekstil Kumaşa Yapışması Testi Sabit Gerinimde Sıkıştırma Ayarı Oranını Belirleme Yoğunluk Testi Uluslararası Kauçuk Sertlik Dereceleri (IRHD) Sertlik Testi Yırtılma Direnci (Yırtılma Mukavemeti) Testi Sıkıştırmada Kauçuk Özelliklerini Belirleme Çekme Dayanımı ve Kopma Uzaması Testi Basınç Seti Testi Hacim Şişmesi / Sıvıların Etkisini Belirleme Polimer Tanımlaması Kül İçeriği Testi Tuz Püskürtme Testi Hızlandırılmış Depolama Kararlılığı Testi Asit Değeri Belirleme Renk Testi Kıvam (Viskozite) Testi Kuruma Süresi Belirleme Öğütme İnceliği Testi Boya Kaplamaları Testi Alevlenme Noktası Testi Esneklik ve Yapışma Testi Parlaklık Değeri Testi Boya Darbe Dayanımı Testi Pigment İçeriği ve Kütle Bazında Uçucu Olmayan Madde Testi Basınç Testi Yoğuşma Koşullarında Korozyona Karşı Koruma Testi Sıvılara Dayanım Testi (Yağlama Yağı, Petrol Hidrokarbon Çözücü ve Su) Çizilme Sertliği Testi Kütleye Göre Reaksiyona Girmemiş Monomer Yüzdesini Belirleme Kütleye Göre Uçucu Madde Tespiti Hacimsel Katılar Testi Su İçeriği Testi Prosedür Kalifikasyonu (PQR) Performans Yeterliliği (WPR) Yanma Analizi Fourier Dönüşümlü Kızılötesi (FTIR) Spektroskopisi Analizi İndüktif Eşleşmiş Plazma (LCP) Spektroskopisi Analizi Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) Analizi İnert Gaz Füzyon Analizi (Oksijen, Azot ve Hidrojen) Darbe Testi Makro Sertlik Testi Çekme Testi Mikro Sertlik Testi Mikroyapı Analizi Karbürizasyon ve Dekarbürizasyon Test Yöntemleri Tane Boyutunu Belirleme Katkı İçeriğini Belirleme Kaplama Kalınlığını Belirleme Karbür Çökelmesi Belirleme Nokta Sayımına Göre Ferrit Belirleme Taneler Arası Saldırı ve Oksidasyon Belirleme Alfa Durumu Belirleme Taneler Arası Korozyon Belirleme Hassaslaşma Belirleme Yüzey Kirliliği Belirleme Nodülarite, Nodül Sayısı Belirleme Ötektik Eritme Belirleme Kasa Derinliği Sertlik Testi Makro Aşındırma Belirleme Tane Akışı Belirleme Kaynak Kalifikasyonu Belirleme Yüzey Durumu Belirleme Hassas Kesim Belirleme Soğuk Montaj Belirleme Elektrolitik Aşındırma Belirleme Otomatik ve Elle Taşlama ve Parlatma Belirleme Korozyon Testleri Tuz Püskürtme Testi Honda HES 6501 Kaplama İçin Genel Test Yöntemi Honda HES D2003-03 Elektrokaplama (Korozyonu Önleme, Pas Önleme ve Dekorasyon Amaçlı) Honda HES D2008-03 Çinko-Alüminyum Kompozit Kaplama Honda HES D2016-07 Genel Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D2021-04 Korozyona Karşı Korumalı Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D2028-07 Yağa Dayanıklı Kaplama (Metaller Üzerinde) Honda HES D6501-03 Kaplama İçin Genel Test Yöntemi Hidrojen Kırılma Testi Bağlantı Elemanlarına Dayanıklı Yük Testi Tork, Gerilim, Sürtünme Testi Katsayısı Belirleme Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Analizi Kaplama Karakterizasyonunu Belirleme Nem Testi Yongalanma ve Darbe Dayanımı Testi Sıcak Su veya Tuzlu Su Dayanım Testi Filiform (İpliksi) Korozyon Testi Hızlandırılmış Yaşlanma Testi Asit Alkali Yağ Direnci Testi Benzin Direnci Testi Kalem Sertliği Testi Döngüsel Korozyon Testi Yapışma Testi Eğilme Dayanımı Testi Kaplama Ağırlığı ve Kalınlık Testi Kaynak Projesi Sözleşme İncelemesi Kaynakçıların Niteliğini Değerlendirme AWS ve ASME Kodları ve Standartları İle Uyumluluk Kalite Sorununun Çözümü Kaynak Prosedürü Spesifikasyonunun (WPS) Geliştirilmesi Prosedür Yeterlilik Kaydının (PQR) Geliştirilmesi Kaynakçı Performans Yeterliliğinin Geliştirilmesi Kaynak Uyumluluğunun ve Bütünlüğünün Sağlanması Ateşleme Kalıntısı Belirleme Hassas İşleme Numune İşleme Başarısızlık Analizi Hızlandırılmış Önyargı Yaşlandırma Testi Yüksek Sıcaklıkta Çalışma Ömrü Testi Yüksek Sıcaklık Çalışma Eğilimi Testi Yüksek Sıcaklık Ters Eğilimi Testi Yüksek Sıcaklık Geçidi Eğilimi Testi Çalışma Ömrü Sıcaklık Testi Yanma testi Otoklav Testi Döngüsel Nem Direnci Testi Yüksek Hızlandırılmış Stres Testi (HAST) Nem Hassasiyet Seviyesi Testi (MSL) Tuz Atmosferi Testi Ön Koşullandırma Testi Buhar Yaşlandırma / Lehimlenebilirlik Testi Sıcaklık Döngüsü Testi Sıcaklık Nem Testi Sıcaklık Nem Sapma Testi Yüksek veya Düşük Sıcaklıkta Depolama Testi Termal Şok Testi Sabit Hızlanma Testi Fiber Bütünlük Testi Mekanik Şok Testi Parçacık Darbe Gürültüsü Algılama Fiziksel Boyut Testi Rastgele Titreşim Testi Çözücülere Karşı Direnç Testi Yarı İletken Parametrik Testi Lehim Isı Direnci Testi Lehimlenebilirlik Testi Taşımacılık Testi Değişken Frekanslı Titreşim Testi Dahili Buhar Analizi Yüksek Çözünürlüklü Dahili Buhar Analizi Malzeme Gaz Giderme Çalışmaları Delta-P Gaz Giderici İçine Çekme (Sorpsiyon) Yeterlilik Testi Gaz Numune Toplama Silindiri Analizi Yıkıcı Fiziksel Analiz İmalat Analizi Arıza Analizi Elektronik Bileşenlerin Asitle Kapsülden Çıkarılması İyon Frezeleme Akustik Mikroskopi Parçacık Darbe Gürültüsü Algılama Buharla Yaşlandırma ve Lehimlenebilirlik Röntgen Bilgisayarlı Tomografi (BT) Yüksek Hassasiyetli Helyum Sızıntısı Tespiti Kripton-85 İnce ve Brüt Sızıntı Testi Helyum İnce Sızıntı Hermetiklik Testi Brüt Sızıntı Hermetiklik Test Süreçleri Sızıntı Alanının Belirlenmesi İmplante Edilen Tıbbi Cihaz Testi Mikro FT-IR Spektroskopisi Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) Denetimi X-Işını Floresansı (XRF) Element Analizi

X-Işını Floresansı (XRF) Spektroskopisi Yararları


Müşteri Memnuniyeti Artar

Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.

Çalışan Motivasyonunu Yükseltir

Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.

Uluslararası Tanınırlık Kazandırır

Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.

Maliyetleri Azaltır

Testler, erken tespit edilen hatalar sayesinde ürün geri çağırma ve üretim hatalarını azaltarak maliyetlerin düşmesine yardımcı olur.

Gıda Güvenliğini Artırır

Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.

Süreç İyileştirmesi

Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.

Sertifikanızı almak için bizimle iletişime geçin, bu adımı birlikte atalım!

Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.

Sertifika Başvurusu