İster yüksek riskli askeri uygulamalarda ister tüketici ürünlerinde kullanılsın, tüm yarı iletken cihazlar ortak bir beklentiyi paylaşır: güvenilir çalışma. Yarı iletken cihazlar, sahada karşılaşılan tüm olası ortamlarda beklenen bir süre boyunca amaçlanan işlevini yerine getirmek zorundadır. Aralıklı çalışma ve düşük performans, sistemin arıza oranının değerlendirilmesine dahil edilir. Yüksek bir arıza oranı hiçbir koşulda kabul edilemez. Saha arızaları, maliyetli onarımlara, ürün geri çağırmalarına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir ve bu da üretici firmanın geleceğine zarar verebilir.
Bu nedenle üretici firmalar, tüketicilere yüksek güvenilirliği sunacak yöntemler geliştirmeye başladılar. Bu hedefe ulaşmak için en iyi yaklaşım, cihazın gerçek saha stresi ortamında kısa ama gelişmiş bir test senaryosunu gerçekleştirmek ve saha koşullarının performansını doğrulamaktır. Yanma testi, kusurlu ürünlerin son kullanıcıya ulaşmadan önce arızalanmasına neden olmak için cihazları kontrollü bir ortamda tipik çalışma koşulları altında değerlendirir. Şüpheli cihazların saha popülasyonundan elenmesi, cihazların müşterinin beklediği güvenilirlik seviyelerinde çalışma olasılığını önemli ölçüde artırır. Ayrıca, üretim hattının istatistiksel tabanlı süreç kontrol yönetimi için devam eden bir yanma testi planı önemlidir. Yanma sonuçları, cihazın üretim yaşam döngüsü boyunca kalite ve güvenilirlik güvencesini tespit etmek ve geliştirmek için önemlidir.
Yanma, arızayı tespit etmek ve güvenilirliği sağlamak için düzenli kullanımdan önce elektronik bileşenlere yapılan bir işlemdir. Bu test, elektronik üzerinden bir güç kaynağı saatlerce yüksek sıcaklıkta sürekli olarak çalıştırılarak yapılır.
Yarı iletkenlerin tipik ömrü ve arıza oranları en iyi küvet eğrisi ile gösterilebilir. Pek çok arıza, operasyonel yaşamın erken aşamalarında meydana gelir. Test sırasında sıcaklığın yükseltilmesiyle arıza mekanizmaları hızlandırılarak olası erken cihaz arızaları ortadan kaldırılır.
Kısaca yanma, yarı iletken cihazlardan oluşan bir gruptaki arızaları erken tespit etmek için kabul edilen bir uygulamadır. Genellikle bir ürünün, tipik olarak 48-168 saatlik bir süre boyunca beklenen bir çalışma elektrik döngüsü (aşırı çalışma koşulu) kullanılarak elektriksel testini gerektirir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında çevresel testler kapsamında yanma testi hizmetleri de bulunmaktadır.
Çeşitli testlerin başarıyla tamamlanması, müşterilere ürünlerin güvenli ve kaliteli olduğunu garanti eder, bu da müşteri memnuniyetini artırır.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Çeşitli testler, mevcut süreçlerdeki zayıf noktaları ortaya çıkarır ve bu da süreç iyileştirmelerine olanak tanır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.
Testler, ürünlerin ve hizmetlerin yerel ve uluslararası yasal düzenlemelere uygunluğunu sağlar, hukuki riskleri azaltır.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu