Yorulma testleri, malzemelerin tekrarlanan yük uygulaması altında hasara, mukavemet kaybına ve kırılmaya karşı direncini ölçer. Havacılık malzemeleri, modern jet motoru malzemeleri için 15.000-20.000 uçuş saati civarında ve uçak gövdesi malzemeleri için 80.000-120.000 saat arasında değişen uzun süreler boyunca tekrarlanan yüklemelere dayanmak zorundadır. Malzemeler tekrarlanan yüklemelerden dolayı hasar görebilir, bu da mukavemet kaybına neden olur ve sonunda tamamen arızaya yol açar.
Yorulma testi, tekrarlanan yüklemeler altında malzemelerin sertliğinde ve mukavemetinde meydana gelen azalmayı ölçmek ve arızaya kadar geçen toplam yük çevrimi sayısını belirlemek için yapılır. Yorulma testleri tekrarlanan çekme-gerilme, basınç-basınç, çekme-basınç veya diğer döngüsel yükleme kombinasyonları ile gerçekleştirilir. Yorulma gerilimi, çeşitli yük dalga formları kullanılarak numuneye tekrar tekrar uygulanır. Yükleme dalgasının şekli genellikle sinüzoidal olmasına rağmen üçgen ve blok yükler de kullanılmaktadır. Yorulma sonuçlarını etkileyebilecek numunenin ısınmasını önlemek için yük döngülerinin frekansı genellikle düşüktür (genelde 1-20 Hz).
Kısaca yorulma testi, modelin değişken bir yüke maruz kaldığında yorulma hasarına duyarlı olup olmadığını belirler. Bu test yöntemi, bir malzemenin döngüsel yükleme koşullarına dayanma yeteneğini değerlendirmek için kullanılan kontrollü ve sistematik bir prosedürdür. Çoğunlukla çekme, basma, bükülme, burulma veya bunların birleşimi biçimindeki bu tekrarlanan gerilimler, uygulanan yükler malzemenin nihai mukavemetinden daha az olsa bile, malzemeye zarar verebilir ve hatta malzemenin bozulmasına neden olabilir.
Yorulma testinin sonuçları, havacılık parçalarından otomotiv parçalarına ve yapı mühendisliğine kadar kritik uygulamalarda kullanılan malzemelerin dayanıklılığı ve güvenliği hakkında temel bilgiler sağlar.
Malzemelerde yorulma olgusu, dalgalı gerilimlere ve gerinimlere maruz kaldığında ilerleyici, lokalize ve kalıcı yapısal değişikliklerle karakterize edilen mekanik bir bozulma sürecidir. Döngüsel yüklemeye maruz kalan malzemelerde sıklıkla gözlemlenen bu olay, uygulanan yüklerin malzemenin nihai mukavemetinin altında kalmasına rağmen malzemenin çatlayabileceği veya sonuçta başarısız olabileceği kritik bir noktaya yol açar.
Yorulma sırasında malzemeler mikro ölçekte deformasyon olarak kendini gösterebilen plastik deformasyona uğrar. Bu lokal deformasyonlar sürekli stres altında biriktiğinde makroskobik hasara yol açabilir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında mekanik testler kapsamında, yorulma testi hizmetleri de bulunmaktadır.
Yeni malzemeler ve üretim teknikleri uygulayarak yenilikçi çözümler geliştirilir.
Güvenli ve verimli çalışma ortamları sağlanarak çalışanların motivasyonu artırılır.
Üretim süreçlerinde zayıf noktalar tespit edilerek verimli ve etkili bir süreç iyileştirmesi sağlanır.
Dayanıklı ve güvenilir ürünler, pazarda rekabet avantajı sağlar ve markayı öne çıkarır.
Ürünlerin kaliteli ve güvenilir olması, marka değerini yükseltir.
Ürünlerin küresel standartlara uygunluğu, ürünlerin uluslararası pazarda kabul görmesini sağlar.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu