Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM A923-22 Dubleks östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerde zararlı intermetalik fazın tespiti için standart test yöntemleri” standardının amacı, standart içindeki tablolarda listelenen bazı dubleks paslanmaz çeliklerde tokluk veya korozyon direncinin önemli ölçüde etkileneceği ölçüde intermetalik fazların varlığının tespit edilmesine olanak sağlamaktır. Ancak açıklanan test yöntemleri, diğer nedenlere atfedilebilecek tokluk veya korozyon direnci kayıplarını mutlaka tespit etmez. Diğer dubleks paslanmaz çelikler için benzer test yöntemleri, “ASTM A1084-15 Yalın dubleks östenitik/ferritik paslanmaz çeliklerde zararlı fazlar tespiti için standart test yöntemi” standardında açıklanmaktadır.
Dubleks (östenitik-ferritik) paslanmaz çelikler, yaklaşık 320-955 derece sıcaklık aralığında maruz kalma sırasında intermetalik bileşiklerin oluşumuna karşı hassastır. Bu çökelme reaksiyonlarının hızı, her bir parçanın bileşiminin ve termal veya termomekanik geçmişinin bir fonksiyonudur. Bu fazların varlığı tokluğa ve korozyon direncine zarar verir.
Dubleks paslanmaz çeliklerin doğru ısıl işlemi bu zararlı aşamaları ortadan kaldırabilir. Ürünün hızlı soğutulması, sonraki termal maruziyetlerden kaynaklanan zararlı fazların oluşumuna karşı maksimum direnç sağlar.
Geçerli ürün spesifikasyonu için kimyasal ve mekanik gerekliliklere uygunluk, üründe mutlaka zararlı fazların bulunmadığı anlamına gelmez.
ASTM A923-22 standardında açıklanan test yöntemleri şunları içerir:
- Test yöntemi A: Dubleks paslanmaz çeliklerin aşındırma yapılarının sınıflandırılması için sodyum hidroksit aşındırma testi
- Test yöntemi B: Dubleks paslanmaz çelik yapıların sınıflandırılması için Charpy darbe testi
- Test yöntemi C: Dubleks paslanmaz çelik yapıların sınıflandırılmasına yönelik ferrik klorür korozyon testi
Zararlı intermetalik fazların varlığı, uygun konum ve yönelimdeki bir numunenin seçilmesi koşuluyla, bu testlerde kolayca tespit edilir. Metaller arası fazların oluşması sıcaklığın ve soğuma hızının bir fonksiyonu olduğundan, testlerin metaller arası fazın oluşumunu teşvik etme olasılığı en yüksek olan koşulların yaşandığı malzeme bölgesine uygulanması esastır. Yaygın ısıl işlem durumunda bu bölge en yavaş soğuyan bölgedir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında metalografi ve metal testleri kapsamında, zararlı intermetalik fazların varlığının tespit edilmesi hizmetleri de bulunmaktadır.
